由分层开采转为整层开采技术

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1、由分层开采转为整层开采技术　　【摘要】华丰煤矿四层煤平均厚度6.2m，其中在中下部有夹矸0.6-1.8m，在开采初期安照传统开采方式，采用分层方式进行开采，即在夹矸以上采用两层开采，分为2409（1）、2409（2）两个工作面，但由于受到煤层变薄、顶板破碎和断层等条件影响，已不适应于分层开采，因此，经过研究讨论，适当增大采高将分层开采在生产中逐渐转为整层开采，即一次采全高。【关键词】分层逐渐转为整层一次采全高2409（1）工作面采用后退式综采采煤法，分层下行开采，全部垮落法管理顶板，采高2.1m

2、，循环进尺为0.6m。工作面铺设10#铁丝编制的金属菱形网，在后部对采空区进行黄泥注浆，形成下2409（2）工作面开采时的再造顶板。在2409（1）工作面推采至上平巷距中间石门77m；下平巷距中间石门58m时，根据工作面及上下平巷探煤厚显示煤层逐渐变薄，平均煤厚在2.8-3.2m左右，导致2409（2）工作面煤层变薄段无法正常开采，并且由于工作面50#架出现落差1.5m断层，导致顶板破碎，厚度0.5-1.7m伪顶冒落，给工作面正常开采带来困难，不利于分层开采，为此采取措施进行逮顶，逮伪顶后转为整

3、层开采一次性采全高。1工作面逮顶5由分层开采转为整层开采技术　　【摘要】华丰煤矿四层煤平均厚度6.2m，其中在中下部有夹矸0.6-1.8m，在开采初期安照传统开采方式，采用分层方式进行开采，即在夹矸以上采用两层开采，分为2409（1）、2409（2）两个工作面，但由于受到煤层变薄、顶板破碎和断层等条件影响，已不适应于分层开采，因此，经过研究讨论，适当增大采高将分层开采在生产中逐渐转为整层开采，即一次采全高。【关键词】分层逐渐转为整层一次采全高2409（1）工作面采用后退式综采采煤法，分层下行开采

4、，全部垮落法管理顶板，采高2.1m，循环进尺为0.6m。工作面铺设10#铁丝编制的金属菱形网，在后部对采空区进行黄泥注浆，形成下2409（2）工作面开采时的再造顶板。在2409（1）工作面推采至上平巷距中间石门77m；下平巷距中间石门58m时，根据工作面及上下平巷探煤厚显示煤层逐渐变薄，平均煤厚在2.8-3.2m左右，导致2409（2）工作面煤层变薄段无法正常开采，并且由于工作面50#架出现落差1.5m断层，导致顶板破碎，厚度0.5-1.7m伪顶冒落，给工作面正常开采带来困难，不利于分层开采，为

5、此采取措施进行逮顶，逮伪顶后转为整层开采一次性采全高。1工作面逮顶5（1）煤机上下行割煤时，降低煤机滚筒，每循环下降滚筒不大于200mm，后滚筒割完3.0米后，煤机后方有专人打开支架护帮板护伪顶，割完10架后停机及时自下而上移架。（2）移架操作时，先将被操作支架上、下的支架升牢打开护帮板，减少降架时空顶面积和时间。一次性调整好支架状态，防止有咬架、挤架现象。（3）前移支架时，降低支架前探梁，使支架梁平行与煤、岩帮接触靠帮，一次过不到位时，再进行二次过架，人为将煤壁伪顶分层，促使支架挤住的煤岩帮上

6、方煤岩体被挤住；再割煤时支架下方煤岩体自行冒落；逐循环下降支架逮伪顶。（4）工作面逮顶时，采高控制在2.4米以内，防止支架过高支架失稳，支架初撑力不低于24Mpa。（5）工作面逮住伪顶后，以伪顶下煤层中的一层小夹矸为标志层，保留300～400mm顶煤，逐渐增加采高，底板找到0.5～1.0左右的夹矸标志层平行开采；工作面上部采高控制在2.6～2.8米；面下部控制在2.8～3.0米开采。（6）加强日常伪顶控制和中分层探煤厚工作，记录工作面掉伪顶的位置和高度，顶板破碎时托煤层厚度稳定在0.2m-0.3

7、m，顶板完整时，不留顶煤，直接托伪顶。煤层出现起伏时，要及时采取挑顶或卧底，确保托顶煤厚不大于0.3m。2整层开采一次性采全高5（1）工作面由原来的采高2.1m分两层开采，转为以煤层夹矸为底板一次性采全高开采，逐渐增加采高控制在每循环增加0.3-0.4m，增加到平均2.8m。（2）沿煤层夹矸作为底板，托顶煤厚度稳定在0.2m-0.8m，保持采高2.8±0.2m米，严禁支架超过3.0米，并保证支架初撑力不低于24Mpa，防止支架超高支架初撑力不足出现倒架现象。采高控制每班由验收员现场测量，并及时指

8、导煤机司机控制采高变化进行割煤。（3）加强日常伪顶控制、留顶煤厚度监测工作，记录工作面掉伪顶的位置和高度。由检修班对留顶煤的地点进行探煤厚，探测结果记录到专门的记录本上，由下井的验收员负责将数据记录好指导现场施工，根据探煤厚结果，对于不符合规定的地点采取控制滚筒割煤位置，挑顶煤等方法；探煤厚按10架一个点，每个点要选取留顶煤较厚的点来探测。（4）根据平巷煤层赋存变化情况，及时调整支架仰俯角。煤层上翻时，移架要调整平衡千斤顶到合适位置，前梁确保有一定仰角，仰角控制在7-150°。煤层下翻时，俯角控