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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。凝汽器改造施工方案1设备现状:N-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构,冷却面积1000m2。主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成,该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管,总计4420根,冷却管规格为φ24×1mm,管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。凝汽器未充水总重34550kg凝汽器外型尺寸长×宽×高7644mm×3060mm×3
2、334mm凝汽器热井容积1.45m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性2工程概况2.1项目名称:N-04型凝汽器技术改造2.2项目内容:凝汽器管板更换,换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管,前后水室更换,凝汽器出入口管临时拆除及安装。3施工依据:1．《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)2．《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》(设计图纸)5．制造厂家供的图纸及说明书4主要工机具及量具:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或
3、者删除。4.1.工机具:45t行车;10t拖车;4只10t千斤顶;5t、3t、2t、1t倒链若干。氩弧焊机2台,焊炬2套;胀管机2套;4.2.量具:水平仪;游标卡尺;20m盘尺;5m、3m卷尺;磁性线坠等。5施工组织:5.1施工程序5.1.1施工顺序:凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装5.1.2吊装方案:5.1.2.1将集水箱
4、吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期:20年月日-20年月日5.3劳动力组织:安装工:7人;电气焊工:2人;起重工:1人;电工:1人,天车司机1人,架子工1人。6工艺流程:工艺流程要求与标准6.1施工准备6.1.1技术准备熟悉凝汽器安装注意事项。组织施工人员学习凝汽器工作原理、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。改造施工方案、安装、安全注意事项等,并进行施工技术培训和交底。6.1.2工器具准备工器具经检查应合格,量
5、具在有效使用期千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性内。线坠供货方应提供进行选材和质量检验的相关等。标准。6.1.3开箱验收冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理a)新管板及隔板冷凝管到货后会同有关部门进行检查验收。证件;在不锈钢冷凝管现场交付时须提供该批不锈钢冷凝管的炉批号、化学成分报告(每炉钢取一根不锈钢管进行成分分析)和生产过程中的质量检验记录,规格数量、尺寸应与装箱单相符。b)冷凝管外观检查,对其数量、长管材尺寸及其允许偏差、管材的椭圆度和度、直径进行清点、测量。弯曲度等。c)冷凝管物理性能试验管材内外表面的目视检查:成品不锈钢
6、管的两端面须光滑而无毛口,管子弯曲度在每900mm长度上不得超过0.8mm按《火力发电厂凝汽器管选材导则》DL/T-712-有关内容进行要严格按规程予以验收。拉伸性能、硬度、反向弯曲、压扁、卷边等试验应符合要求并作好记录;与厂家提供原资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。始记录数据进行对照。管板孔中心距离除在垂直方向图纸有特殊要d)检查两管板板孔间距,管隔板中心求外,在水平方向偏差不≯0.5mm,管板、偏差,隔板垂直度、隔板外形尺寸等。隔板平面度≯1.5mm。拆卸另一侧法兰螺栓时要留3-4个螺栓。用6.2端
7、盖分解及水室拆除拖拉绳牵引住然后卸下剩余螺栓,确保端盖6.2.1端盖分解起吊时不在空中摆。a)拆卸半侧法兰螺栓。b)用行车吊在端盖横梁中间处找正,c)拆下另半侧端盖法兰螺栓吊下端盖。6.2.2水室拆除用划线样板在出入口管适当位置划线,并用a)水室拆除前先将凝汽器出入口管临时样冲在管道周长1/4处打上标记。拆除,拆除出入口管时应进行划线,尽量保证气割口规范完整,以便水室更换后顺利恢复出入口管。根据施工工艺要求,做到割口平齐且割口垂b)水室拆除。在管板端面外40mm处划线,直于壳体表面。进行气割,将水室拆除。6.2.3换热管拆除a)用
8、管内切管机将一端换热管从管板内切断b)用拔管机从管板另一端将换热管拔出。6.2.4管板拆除在左右对称适当位置留100mm,待吊车或手在管板上部适当位置焊一吊环,以备起吊拉之用。用气割将管板割下。葫芦预吊隔板不可能翻转和倾倒时再行将其资料内容仅供您
