最新液压系统的维护及常见故障教学讲义ppt.ppt

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1、液压系统的维护及常见故障讲课内容液压系统的清洗安装与调试液压系统的使用与维护液压系统的故障诊断与消除对策液压系统的清洗安装与调试要掌握内容1、安装前的准备工作2、液压元件的质量检查3、安装要求4、检验安装质量5、清洗系统的方法重点1.安装要求2、系统清洗的重要性安装要求对大型设备特别是自动线，因为液压系统较复杂，元件和管子多、管路长、且上下交叉，区域多，因此，液压系统安装要求非常严格，液压管道安装是液压设备的一项主要工程。管道安装的好坏是关系到液压系统工作性能对每个液压元件能否正常的关键之一。对每个液压部件及各个有关部位和管道均有一定的要求。一、管道安装要求1

2、、装前对所有管子都要用气吹尽，保证清洁2、交叉安装的管子要尽量减少，管子与管子、管子与设备之间相距10mm以上，同时在一定的距离安装管夹，防止互相干扰及震动时引起的敲击3、不准使用管子焊接而成的直角接头。各接头密封要严密，不准有泄露。4、管子要排列整齐、美观、牢固、便于拆装和维修安装要求二、接头、法兰盖安装要求首先要清洗，吹干净，拧紧时用力要均匀，有足够的拧紧力矩等三、软管安装要求1、按设计图纸上规定的要求机进行安装。2、软管在压力变化下有-4％至+2％的伸缩变化，在长度上不允许有拉紧状态3、不允许有扭曲状态4、有磨檫的地方加保护装置（拖链、缠钢丝等）四、吸油

3、管安装要求1、吸油管与液压泵连接处应密封严密。泵吸油高度不大于500mm。2、在吸油管上，加装过滤安装要求五、液压泵的安装1、泵轴与电机轴旋转方向必须一致。2、泵轴与电安装阀时机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不大于1°，联轴器安装要牢固、正确。3、用手转动联轴器时，应感觉到泵转动轻松，无发卡或异常现象，而后才可以配管。六、液压缸的安装要求1、将液压缸活塞杆伸出与被带动的机构连接上，用手推拉工作台来回数次，并保证液压缸中心与工作台导轨面不平行度在0.10mm以内。2、液压缸活塞杆带动工作台移动时要灵活轻便，调整好后，将紧固螺钉拧紧，且牢固可靠。3、安装前要

4、严格检查缸本身的装配质量，确认缸质量可靠才能装上设备。安装要求七、阀的安装要求1、安装阀时要注意进、出、回油口方向，严禁装错，同时要注意换向阀要水平安装。2、紧固螺钉时要用力均匀，对高压元件要注意固定螺钉的材料和质量，对不符和要求的螺钉不准使用。3、安装时要注意清洁，不准带手套安装，不准用擦布擦结合面，防止纤维类脏物进入。阀安装完毕后要检查以下内容：*用手推动换向阀要达到复位灵活；*调压阀的调节螺钉应处于放松状态；*节流阀的调节手轮应处于节流口较小状态；*换向阀滑阀的位置尽量处于原理图所示的位置状态。检查安装质量安装质量若有差错，应在调试前加以消除。安装质量要

5、检查的内容如下：1、各部位必须清洁干净。各移动表面不准遗留各种赃物。2、各管道、接头，连接要正确、牢固、可靠，不准漏项。3、各元件安装正确，阀位置正确，压力表开关要处于关闭，各元件位置安装符合原理图。4、各行程撞块和行程开关安装位置要正确，开关等电器线路要接上要完善。5、有些软管的保护装置要装上，并完善。6、独立液压泵钻或液压阀箱的防尘装置要装上，并完善。清洗系统新制或修理的液压设备，当液压系统安装后，为保证系统工作正常，在试车前必须对管道、油道、油箱等进行循环清洗。清洗方法：1、清洗要选用低粘度的专门的清洗油，并将清洗油加温到50℃以上。2、清洗工作以主管道

6、系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到（0.3-0.50MPA，对其他液压阀的排油回路要在阀的入口处切断，将主回路连接临时通路，并使换向阀作一次换向进行自动循环如图：3、在只回路的油管处临时接一个回油滤油器，过滤精度为80-100目。4、清洗过程中要经常轻轻敲击管子，清洗20分钟后才卸滤油器，检查污软物情况。把滤芯清洗干净，再次进行清洗。直到滤油器无大量污物为止，时间需要1-2小时。5、对复杂的系统或自动线可以分工作区分步清洗。6、清洗后必须把清洗油排干净，反防止混入液压油中。清扫油箱内部，恢复到设计规定的系统，检查符合要求。7、最后安设备使用说明书规定的油品加油

7、，并作好试车准备。临时截止阀临时过滤器80-100目阀芯处于封闭状态手动一次换向临时做主回路的清洗接管液压系统调试目的和内容1、调试的目的是验证设计安装的液压系统是否合格。对于允许调节的环节，检验其可调性和调节范围。运转调试是在满住工艺要求的前提下，把液压系统调整到最佳运转状态。2、内容；对组成工作循环的各个动作的力、力矩、速度、加速度、启动、制动、行程的始点和终点、各动作所占时间以及整个自动循环所需的总时间，都要达到工艺所要求的数值之内。对各个动作的转换过程调的要平稳、可靠。要校验力、转距、速度行程量缓冲大小和缓冲效果。液压系统调试准备工作1、熟悉机床使用说

8、明书，液压系统原理图、操作方法。2、对