轻骨料泵送混凝土配制和应用

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1、轻骨料泵送混凝土配制和应用　　摘要：轻骨料混凝土具有轻质、造价低、高抗震性、高抗裂性、高耐久性、高耐火性、保温隔热等特点。轻骨料混凝土应用于建筑工程中在满足强度及其它性能要求的同时可大幅度减轻结构物的自重,这一特性使轻骨料混凝土有非常重要的应用价值。本文中从新疆某钢铁厂棒材配电室地面施工中使用轻质陶粒泵送混凝土的配制和使用实例进行介绍，为以后的工程借鉴。关键词： 轻质   陶粒  外加剂试验配合比 混凝土泵送 中图分类号：T

2、U37文献标识码：A9轻骨料混凝土是指利用轻粗集料(陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于1500kg/m3，强度等级为LC20以上的结构用轻骨料混凝土。从LC的定义我们可以看出，它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度的最大限值和最小的强度等级限值。配制这种混凝土的关键是要严格控制表观密度，保证强度满足要求。如采用泵送施工，对混凝土的工作性能要求极高，应具有良好流动性、匀质性和可泵送性。其主要是为了解决普通混凝土质量大的缺点，减轻结构自重。一般用于具

3、有一定承载能力，对保温、隔热等方面有特殊要求的建筑结构。本文从轻骨料混凝土特性、试验用原材料、试验配合比及实际工程应用及施工体会进行描述，供借鉴。1轻骨料混凝土特性（1）、容重：一般干容重在1500～1900㎏/m3之间，比普通混凝土低20%～25%。（2）、立方体抗压强度:与普通混凝土同强度等级抗压强度相等,抗折强度略低。（3）、与钢筋的粘结情况:随强度等级的提高，粘结力提高，并有超过普通混凝土粘结力的倾向。（4）、弹性模量比普通混凝土略低一些。（5）、抗渗性比普通混凝土好很多倍。2试验用原材料（1）

4、、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥，比表面积310㎡/Kg；水泥用量是影响混凝土强度及其它性能最主要的参数，对轻骨料混凝土来说，水泥用量的选择尤为重要，增加水泥用量固然可以提高强度，同时增加其密度。所以最大水泥用量不宜超过550kg/m3，最小水泥用量不得低于300kg/m3（2）、集料：①、粗集料：选用定点加工的轻质高强陶粒、页岩，技术指标见表1.表1 高强陶粒技术指标9②、细集料：选用新疆天然特细砂与人工机制砂复合，技术指标见表2表2 砂技术指标（3）、掺合料轻骨料混凝土出

5、机时应具有较大的坍落度和扩展度，为减少上浮和防止混凝土集料分层离析的现象，改善混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土的收缩裂缝，选用了新疆钢厂周围电厂出产的标Ⅱ级粉煤灰，适量替代水泥，提高混凝土的工作性能。其具体指标见表3表3 粉煤灰技术指标等级筛余%烧失量%需水量比%SO3含量%Ⅱ级13.43.37971.20（4）、外加剂 为了保证混凝土拌合物流变性，要求混凝土的坍落度保持性要好，同时必须保证陶粒在混凝土浆体中不上浮。经多种外加剂试验，选用了稳定性好且后期增强效果明显的聚羧酸系列轻质

6、陶粒混凝土专用外加剂，其减水率≥30%。3试验配合比9（1）、用水量和水灰比的选择用水量和水灰比，分净用水量和净水灰比及总用水量和总水灰比，所谓净用水量系指不包括高强陶粒1h吸水率在内的混凝土用水量，其相应的水灰比则为净水灰比，在配合比设计中，一般用净用水量和净水灰比表示。用水量(或水灰比)不仅对硬化混凝土的性能有很大影响，而且还直接影响拌合物的和易性。（2）、砂率的选择砂率是以体积比来表示的，即以砂的体积与粗细集料总体积的百分比来表示的。砂率对轻骨料混凝土的强度影响不大，且使弹性模量有所提高。但随着砂

7、率的提高，轻骨料混凝土的表观密度也逐渐增加，当混凝土的强度等级为LC20时，砂率为42%左右时，混凝土拌合物的和易性达到最佳状态。（3）、粗细集料用量指配制1m3轻骨料混凝土所需的陶粒和普通砂的密实体积，参考《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90)，用绝对体积法求出。（4）、掺和料等外加剂由于该混凝土的水泥用量比同强度等级的普通混凝土增加，实验证明，为减少水泥用量，改善和易性和其他一系列的物理力学性能，在轻骨料混凝土中加入适量的掺和剂，如矿粉或粉煤灰，可获得很好的技术经济效益。在使用掺合料的同时，必

8、须使用高效减水剂，以减小用水量，降低水灰比。通过试验验证采用掺加掺合料方法，在加入高效减水剂的同时，根据混凝土性能的要求掺入超细活性矿物材料，并加大掺入的比例，可以大幅度提高拌合料的工作性能，并对其物理力学特性有较显著的改善作用。（5）、轻骨料混凝土施工配合比9针对工程特点，混凝土配合比设计要求湿容重控制在1500㎏/m3以内，初始塌落度≥220mm,1小时的塌落度损失≤20mm,分层度要求扩展在8.5%以下，28天的强度保证在200Mpa