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时间：2021-04-25
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1、1铜丝铜渣改善专案报告制作:方小敏审核:曲增微核准:刘萌竞华电子(深圳)有限公司2內容一.小组成员二.现况信息三.不良分类四.不良原因查找五.不良原因分析六.对策拟定七.防止再发八.执行标准九.效果确认3一.团队作业主導人:李金菊主任成員:防焊二课:刘才中课长品管一课:孙练军课长研发部:刘楷工程师制二部:蔡曼慧主任郑军工程师客服部:刘萌副理方小敏4二.现况把握客户端上件不良状况*统计客户端上件前十大不良，铜丝铜渣为上件不良第一大，占比20%备注：数据来自明冠客户端上件统计不良5二.现况把握*统计1301-1310月厂
2、内检出铜丝铜渣平均不良率为1.5%厂内检验状况备注：数据来自Palwonn目检FQC检验及测试找点良率统计报表6三.不良分类*收集不良板分类,铜丝铜渣主要产生于电镀铜丝,印刷前,中,后等工序.其中印刷后反粘几率较高.7四.不良原因查找----现场稽查*經稽核現場及廠內銅絲銅渣不良現象收集，銅絲銅渣主要產生源於防焊制程8五.不良原因分析*分析铜渣产生源主要为板边流胶,防焊人员在插框时，受力撞击产生掉屑.9六.對策擬定10六.對策擬定11六.對策擬定12七.防止再發对策实施，并进行过程监控，建立标准化管理，防止不良再发。
3、项目板边流胶板边毛刺板边撞伤印刷插框摩擦掉屑粘尘纸更换不及时标准化附件《PTH进料检验记录》《暂存台胶垫使用标准》《调框及插框作业标准》《印刷作业重点注意事项》对策执行过程监控对策点检——checklist13八.效果確認改善前後,廠內數據對比专案改善前平均不良率1.5%备注：数据来自Palwonn目检FQC检验良率统计报表14ThankYou!
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