氯乙烯单体中阻聚剂加入操作规程.doc

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1、新鲜单体加阻聚剂操作规程（注：为避免混淆，原有阻聚剂泵称为回收单体阻聚剂泵A/B，新增阻聚泵加入到精馏氯乙烯储槽新鲜单体中，称为新鲜单体阻聚剂泵C/D。）1.阻聚剂加入目的1.1减少球罐区单体管道自聚现象。1.2节省清理费用，保证生产安全。球罐自聚物清理属于受限空间作业，隔离、置换、气密试验不合格容易发生安全事故。1.3提高树脂质量和产量。单体中的自聚物会造成多次聚合，导致PVC浆料中鱼眼和塑化片增多；入料管线自聚会造成加单体时间延长，影响树脂产量。2.阻聚剂加入对聚合的影响2.1阻聚剂会消耗一部分引发剂，从而造成聚合反应时间延长，加入阻聚剂后，聚合将根据阻聚剂用量来调整引发剂用量。2.2

2、在聚合增加引发剂用量后，阻聚剂用量减少或停加，会造成聚合釜超温超压。2.3必须保证新鲜单体中阻聚剂浓度稳定，才能保证聚合的稳定生产。3.工艺流程简述3.1在阻聚剂配制槽中配制一定浓度的阻聚剂。3.2配制槽中的阻聚剂靠高度差流入阻聚剂缓冲罐，经过缓冲罐计量。3.3阻聚剂缓冲罐中的阻聚剂经新鲜单体阻聚剂泵计量输送到氯乙烯厂精馏工序一期氯乙烯储槽中。1.阻聚剂配制4.1阻聚剂配制4.1.1严格按照分厂工艺控制指标规定的浓度配制阻聚剂，保证阻聚剂浓度稳定，并做好阻聚剂配制记录报表，以便核算阻聚剂实际加入量。4.1.2接班时记录阻聚剂配制槽液位，发现阻聚剂配制槽液位低于工艺规定液位下限时，向主操报告

3、，由主操安排人员配制阻聚剂。4.1.3配制前记录阻聚配制槽液位，计算需要加入的阻聚剂的桶数，根据需要加入的阻聚剂桶数核算配制后的液位。4.1.4停配制槽搅拌，打开阻聚剂配制槽上部盲板，将核算数量的桶装阻聚剂加入阻聚剂配制槽，用纯水洗涤阻聚剂桶三次，并将洗涤液加入阻聚剂配制槽中，避免阻聚剂泼洒地面造成量不足。4.1.5向阻聚剂配制槽中加入纯水到核算液位，关闭人孔盖，开启搅拌，将阻聚剂混合均匀后方可加到阻聚剂缓冲罐中。4.1.6做好配制记录，记录阻聚剂加入桶数，配制后液位，配制时间。4.2阻聚剂加入缓冲罐4.2.1记录加入前阻聚剂配制槽液位和阻聚剂缓冲罐液位，将配制槽中的阻聚剂加入缓冲罐，避免

4、阻聚剂缓冲罐液位过满造成溢流，并记录加入后阻聚剂配制槽液位和阻聚剂缓冲罐液位。2.新鲜单体阻聚剂泵开车5.1大修和长期停车后开车前检查5.1.1大修和长期停车后，应对新鲜单体阻聚剂泵进行换油，确认阻聚剂泵完好备用，并对阻聚剂加入管线进行打压。5.1.2管线检查。检查阻聚剂进精馏氯乙烯储槽之前的两个手动球阀是否关闭，关闭后打开精馏阻聚剂排净管线上的球阀和截止阀，注意导淋排污口有无氯乙烯气体冒出，若有氯乙烯气体则可能是进储槽的三个球阀和止回阀泄漏，应立即关闭导淋阀门并关闭新鲜单体阻聚剂泵出口阀门和出口总管阀门避免单体蹿回单体回收，并向技术员汇报，由分厂协调处理。5.1.3精馏打开导淋后，检查并

5、关闭新鲜单体阻聚剂泵进口总管上的球阀，打开纯水球阀，打开新鲜单体阻聚剂泵进口球阀和出口球阀，打开出口总管球阀，用纯水冲洗并检查管线是否畅通，从精馏阻聚剂导淋排污口检查有水排出。5.1.4检查精馏导淋排水干净后，管线冲洗和管线畅通检查完毕，关闭导淋管线上的球阀和截止阀，关闭纯水阀门，关闭新鲜单体阻聚剂泵出口阀门。5.2新鲜单体阻聚剂泵开车5.2.1检查阻聚剂配制槽有一定量的浓度合格的阻聚剂，检查阻聚剂缓冲罐中有一定量的阻聚剂，并做好记录。5.2.2检查并确认要开启的新鲜单体阻聚剂泵，检查并按要求调整泵的加入量，并做好记录，确认备用泵进出口球阀关闭。5.2.3检查并打开要开启的新鲜单体阻聚剂泵

6、进口和阻聚剂缓冲罐之间的所有阀门。5.2.4检查要开启的新鲜单体阻聚剂泵出口阀门关闭，出口总管阀门关闭，然后通知精馏检查阻聚剂导淋管线上的球阀和截止阀关闭，确认导淋关闭后，打开阻聚剂进精馏氯乙烯储槽前的三个球阀，并确认三个球阀已经关闭。5.2.5检查并打开新鲜单体阻聚剂泵出口阀门和压力表根部阀门，打开出口总管阀门，开启新鲜单体阻聚剂泵。5.2.6调整泵出口球阀，控制阻聚剂加入压力在0.5~0.6MPa左右。1.新鲜单体阻聚剂泵倒泵及停车6.1新鲜单体阻聚剂泵倒泵时，打开备用泵进口球阀，开启出口球阀，核对备用泵加入量，并做好记录，开启备用泵。6.2备用泵开启后立即停止待检修的阻聚剂泵并关闭该

7、泵进出口阀门。为保证阻聚剂加入量稳定，备用泵开启后应立即停待检修的泵。6.3停新鲜单体阻聚剂泵，关闭泵出口阀门和出口总管阀门。2.日常检查7.1按时检查阻聚剂配制槽液位，检查阻聚剂缓冲罐液位并做好记录。7.2按时检查泵的量程在工艺控制范围，检查出口压力是否在控制范围并做好记录，若压力偏应检查泵是否上量。3.记录要求8.1配制阻聚剂应记录好配制前液位，阻聚剂加入桶数，配制后液位。8.2缓冲罐加阻聚剂前应记录缓冲罐液位、配制