石佛互通跨线桥连续箱梁现浇施工研究

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时间:2018-01-07

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1、石佛互通跨线桥连续箱梁现浇施工研究摘要:本文通过石佛互通跨线桥工程,对互通跨线桥连续箱梁现浇施工进行了分析,分别介绍了地基处理、碗扣式支架搭设、支架预压、支座安装、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力施工、封锚压浆,为互通跨线桥连续箱梁现浇施工提供一定参考意义。关键词:互通跨线桥;连续箱梁;施工分析中图分类号:U445.466文献标识码:A文章编号:1006-4311(2014)07-0119-021工程概述石佛互通跨线桥起止于K62+226.00、K62+304.00,全桥长78m,该桥为主线上跨石佛互通E匝道而设,交叉桩号

2、K62+266.197=EK0+172.771。桥位处地势较陡,半挖半填形式,两岸有机耕道分布。采用20+30+20m现浇连续箱梁方案。桥梁平面位于直线上,左幅等宽,右幅A匝道上桥,桥梁宽度变宽,预应力连续箱梁混凝土标号为C40,纵向预应力钢束采用d=15.2低松弛钢绞线,fpk=1860MPa,张拉控制应力0.75fpk,采用配套金属波纹管预留孔道。2连续梁施工2.1地基处理6为保证梁体施工时支架基础稳定,桥墩台基础施工完毕基坑回填前,彻底排干基坑底积水,进行页岩回填,确保碾压密实。回填后在整平地表面铺50cm弱风化页岩压实,

3、采用C20砼整体硬化10cm以上垫层,两侧各超出翼板外边缘1.0m,满足施工作业空间需要。为防止雨季期间雨水浸泡导致基础下沉,支架范围内地面四周合理布设排水沟,保证排水通畅。2.2碗扣式支架搭设根据施工图及规范对支架方案进行比选后,现浇连续箱梁采用碗扣式支架,支架搭设时在普通跨立杆按间距0.9m×0.6m布置,横杆高度1.2m,利用可调底座、可调顶托调节。地基处理后由测量队根据支架搭设布置图测放出控制点,将各立杆位置定位并进行水准测量,根据标高由技术主管定出具体配杆方案,每层水平横杆、顶托标高到搭设至顶时再精确抄平交底,由专业架

4、子工根据测放出立杆位置、标高带线进行支架搭设[1]。2.3支架预压6在支架搭设完毕,箱梁底模板安装好后选择一孔进行预压,预压荷载为该孔段箱梁自重120%以检验支架安全性并测出弹性变形,供箱梁施工预拱度设置作参考依据。普通钢筋混凝土连续梁考虑设置预拱度,一般设置为2cm左右,设置情况以预压分析结果进行调整。选定文兴路跨线桥右幅第3跨为预压试验跨,跨径30m处于水田地段,考虑用水袋预压利于施工,预压时周边采用模板挡护,在预压过程中注意做好沉降观测,在预压前、预压中和预压后做好记录,以较好分析预压结果并根据结果进行其它箱梁施工控制。2

5、.4支座安装支座安装前检查支座垫石标高、位置,满足设计要求后方可进行安装;安装前将墩台支座处垫石用高标号砂浆抹平支座垫石并使其顶面标高符合设计要求。对于伸缩缝处,梁底支座、支座滑动钢板、梁底预埋钢板用丙酮清洗干净。梁底预埋钢板与支座滑动钢板采用环氧树脂粘贴;安装前检查支座中心位置,抹平砂浆必须干燥并保持清洁无杂物,支座安装必须与垫石平整密贴[2]。2.5模板工程2.5.1箱梁底模箱梁采用竹胶板作底板,5×10cm方木作骨架支撑,横向方木间距20cm。顶托调平后先铺设纵向方木和横向方木,由测量队再次找平后铺设竹胶板。竹胶板要求拼缝

6、严密,板面平整,接缝平顺,接缝处两块面板高差不得大于1mm并采用玻璃胶堵缝。箱梁底模安装好后对安排预压的桥联进行预压施工,对预压数据进行分析和处理后,根据支架预压测试结果和设计要求的箱梁自身拱度,进行施工预拱度设置并对底模板标高进行调整。2.5.2箱梁内模6内模面板采用1.2cm木胶板、背后采用5×5cm方木加固,钢管对撑。在第一次混凝土浇筑达到设计强度的70%后,拆除两侧内模板,支立顶模。顶模上预留上下人孔口,开孔部位可考虑在箱梁四分点附近,不可设在箱梁根部负弯矩区段。开孔尺寸为60×80cm,施工完毕后,在施工洞部位将原有构

7、造钢筋连接好,并增焊加强钢筋后,浇筑施工孔混凝土。2.6钢筋工程底、顶板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距。钢筋保护层采用高强度垫块支垫,光滑面置于外露侧。主梁纵向钢筋通过横梁时不得断开,若与横向钢筋冲突时可适当调整横向钢筋位置保证纵向钢筋位置不变[3]。2.7混凝土工程混凝土采用商砼,混凝土运输车运输,地泵分层进行浇筑,分层厚度不大于30cm。箱梁混凝土对称浇筑,底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度;箱梁混凝土采用插入式振动棒捣固,近侧模处辅以铁扁铲人工插捣,确保混凝土振捣密实,顶板混凝土辅以平板振动器振捣

8、;箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班,检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况并设专人监控支架情况,对支架的混凝土浇筑过程进行观测,详细记录观测结果指导后期施工,如果在过程中发现问题及时处理。2.8预应力施工6预应力筋张拉采用YCW250型油顶,钢束张拉均应

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