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1、副井井筒永久锁口安全技术措施一．工程概况：新集一矿西副井井深-742m,设计净直径7.2m。永久锁口外壁厚600mm,井口设计绝对标高为+26.5m，全深768m，为立井开拓。井口+20.5〜+26.5m为永久锁口段,工程量6m。地面推车机基础与西副井井口正南井壁相连接，总工程量为22.270m。锁口为多层钢筋混凝土支护，混凝土厚度为950mm,强度为C30,地面操车及基础为单层钢筋支护，混凝土强度为：铺底C15,基础C2&为保证施工安全及便于施工,特编制本措施。二、施工顺序及工艺：（一）施工方法1、施工井筒永久锁口井筒永久锁口施工前,井筒内除吊盘及牵引吊盘的4根稳绳外,其余各设施必须拆除
2、完毕,利用拆除井筒设施时安装的6台稳车（稳车安装参照《新集一矿西副井井筒设施拆除安全技术措施》中相关内容）牵引稳绳,而后方可施工。根据现场实测井口标高为+26.5m，西副井永久锁口深度6m,西副井永久锁口施工时从+20.5m开始向上浇筑砼。根据矿方提供的地质资料,锁口段全部位于表土层中；锁口直径7.2m。在井口往下4.65m处向上根据设计图纸尺寸进行挖掘,挖掘已浇筑的内层井壁时主要采用风镐挖掘。当风镐无法满足要求时,再用放震动炮的方法破除内层井壁,然后再用风镐刷扩基层土。锁口砼浇筑前,先将井底吊盘移至锁口段,在锁口段向下0.5m处水平打一圈锚杆,锚杆孔眼底应略低于眼孔开口位置,锚杆无需锚固
3、,锚杆规格为①22x2500m,间距为1m,外漏长度1m，等锚杆安装好后再将吊盘下放至锚14#铁杆上，用锚杆托住吊盘，吊盘上先密实铺上木大板，再铺设一层网片，用2/6丝将网片互相连接在一起。第一模施工工序流程：钢筋安装---稳立模板---砼浇筑。第一模砼浇筑完毕后，待混凝土达到终凝后在进行下一模浇筑。第二模施工工序流程：钢筋安装---稳立模板---砼浇筑。第三模施工同上。依次口板钢筋安装，人工找平，连接属相行砼浇筑施工，砼采用商品每模高度1.2m，直至锁口段施工完毕。施工操车基础先按照设计图纸采用挖掘机将基础挖出，挖出的表土及混凝土块直接装进汽车内，并运至矸石山。浇筑基础前先于基础底板浇筑
4、强度为C15厚100mm混凝土做铺底，铺地凝固后再将加工好的模板按设计位用钢筋、木撑、铁丝置固定好，再进行浇筑，浇筑时上下以分层方法浇筑，水平长度以分段浇筑，直至高度及长度到达设计值。（二）钢筋规格及绑扎规格锁口钢筋为双层钢筋支护，竖筋为①22@20Q环筋为①20@20Q竖筋为①1Q@15Q环筋为①12@2QQ地面操车基础为单层钢筋支护，基础铺地厚度为IQQmm。A-A、B-B、C-GD-DE-EG-G断面竖筋及环筋均为①12@2QQF-F、H-H、K-K竖筋及环筋均为①8@2QQ砼强度为C25。3-3、4-4、5-5剖面竖筋为①14@150，环筋为①12@180。2、绑扎锁口钢筋绑扎时，
5、首先将先前预留的竖筋预留段除锈，再向上接竖筋，在竖筋上自下而上绑扎环筋，环筋严格按中线控制，竖筋间距25Qmm,环筋间距2QQmm。钢筋用14#铁丝搭接，竖筋搭接长度不够的采用焊接法搭接。每一模2/6上端预留钢筋长度为700mm,以便于下次绑扎钢筋时便于搭接；打最后一模时，钢筋上端以略低于上井口设计标高为准。操车基础绑扎时,将加工好的钢筋按照各断面、剖面进行绑扎,搭接长度必须符合设计图纸规定（20d），各断面、剖面间的钢筋应连接牢固可靠并形成一个整体。（三）预埋件1、预埋钢板预埋钢板规格为：钢板M-1规格长＞宽＞厚=800X350X12mm共计12块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为①10
6、X450mm间距148mm，共计6根。钢板M-2共4种规格：长＞宽＞厚=4200X150X12mm共计4块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为①10X700mm间距150mm，共计112根。长＞宽＞厚=5700X150X12mm共计3块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为①10X700mm间距150mm，共计114根。长＞宽＞厚=5800X150X12mm共计3块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为①10X700mm间距150mm，共计116根。长＞宽＞厚=12300X150X12m,共计1块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为①10X700mm间距150mm，共计82根。钢板M-7规格长＞宽＞厚
7、=100X100X10mm共计18块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为①10X80mm,间距50mm，共计36根。预埋孔规格：长X宽X深=100X100X300mjmA-A、D-D断面分别设计8个，共计16个。各预埋钢板下焊接的加固钢筋均加工成“[”状,两端成勾状,且勾向同三）组装模板6/6浇筑锁口前先组装碹股及模板，组装碹股前要在地面校验，校验好后方可入井使用；组装时，要按井筒中线组装，各连接位置要拧紧。组装模板时，首
