2021年双头割管机安全操作规程.doc

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1、2021年双头割管机安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年双头割管机安全操作规程1注意事项：1．1操作人员必须经过相关培训，掌握切割机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2控制按钮操作要求：a.电源ON按钮：绿色，按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,电源ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮，则说明电源被切断了（总开关在0位）。b.电源OFF停止按钮：红色，按下时切为电源。c.左锯割ON按钮：绿色，按下启动左力锯片电机,左锯割ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。d.左锯割OFF停

2、止按钮：红色，按下将停止左边的锯片。e.右锯割ON按钮：绿色，按下将启动右边锯片电机,右锯割ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。f.右锯割OFF停止按钮：红色，按下时将停止右边的锯片。g.紧急停止按钮：黄色背景红色按钮。f压紧切割开始按钮：绿色，按下压紧切割按钮两个之中的一个，便使型材压紧，再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了，如果松开按钮，锯片将返回它们的初始位置。第4页共7页2工作前认真做到:2．1穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣的情况

3、下操作；2．2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后，方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员；2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1-2分钟。3工作中认真做到:3．1切割机工作时务必要全神贯注，要保持头脑清醒，严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机；3．2加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割，加工后的管材产品应距设备一定距离，堆放整齐，不超高，边角另料应及时清理，保持场地整洁，道路畅通；3．3严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃___物品；3．5设备出现抖动及其它故障，应

4、立即停机修理；3．6不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米），不得用单手同时操作二个按钮；3．7护罩未到位时不得操作；第4页共7页3．8维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。不得使用额定功率低于4800转/分的锯片；3．9.发现有不正常声音，应立刻停机检查。4．工作后认真做到:工作完后，及时关闭气、电源，搞好机床表面的清洁工作及支撑台和工件支撑架的清洁工作。第4页共7页2021年双头液压弯管机安全操作规程1注意事项：1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧

5、急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。2工作前认真做到:2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；第7页共7页2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；2．3按下电机启动按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至手动位置，测试各动作是否正常。3工作中认真做到:3．1调整好零件

6、所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；3．2模具的调整，在手动位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件夹紧。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%75%）不能超过最高值；3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）紧急停止按钮

7、，动作即刻停止。3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。4工作后认真做到:第7页共7页4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；第7页共7页范文仅供参考感谢浏览第7页共7页