钢铁厂调压阀组液压站双泵自动起动plc控制设计

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1、伊犁职业技术学院毕业设计****学院毕业设计评定成绩：题目：钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动系统PLC控制设计系别：机械电子工程系专业：电气自动化班级：电气*********班学号：************姓名：**********指导教师：*********完成时间：****-**-********学院伊犁职业技术学院毕业设计伊犁职业技术学院毕业设计钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动PLC控制设计目录一、钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动控制系统的设计思路1二、控制程序设计要求2三、双泵自动起动控制设计要求2四、双泵自启动电气控制原理2五、系统正常升压过程系统压力低的处理3六、主要

2、元器件选择4七、分配表9八、PLC硬件接线图9九、双泵自启动流程图10十、PLC顺序功能图11十一、控制梯形图12十二、语句表16十三、结束语18十四、致谢19十五、参考文献20伊犁职业技术学院毕业设计伊犁职业技术学院毕业设计伊犁职业技术学院毕业设计钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动PLC控制设计摘要：本文以宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区高炉调压阀组液压站单泵运行为例，结合实际，通过本人在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司毕业实习期间的观察记录，针对液压站电液执行机构在生产运行中的作用进行分析与设计。电液执行机构是由电液控制系统、手动机构和伺服油缸等部分组成的一个独立控制驱动装置。

3、泵、电机与油箱构成了电液执行机构的动力油源，也是整个系统正常工作的必要保证。关键词：液压站主泵备用泵压力液位自动起动一、钢铁厂调压阀组液压站双泵自启PLC动控制系统的设计思路1.1概述(工艺条件)：新区高炉调压阀组中的伺服系统跟踪高炉顶压并与设定顶压比较，反馈信号给阀门执行器，然后自动调节阀门角度，从而实现调压阀组对高炉系统压力的调节。调压阀组液压站单泵运行不能保证正常生产，作为液压站装置的特殊阀门的重要控制系统，考虑装置长周期运行的要求，电液执行机构配置两套泵，一台为主油泵，另一台为备用油泵。正常情况下，只启动主油泵；当主油泵出现故障导致停机或系统压力低时，启动备用泵以维

4、持正常油压，保证电液执行机构的正常使用。1.2单泵运行有两种情况可进行泵自启动功能：1)在泵长期不停机运转一段时间以后，很有可能造成泵相对运动面磨损，以致间隙过大，造成内泄严重，使系统无法建立正常的工作压力。通常系统的正常工作油压在7.0Mpa，低于此值，也能维持工作，但当系统压力低于4.0Mpa时，压力继电器KA3动作，同时向主控室发出报警并进行备用泵的切换；2)电机由于其他原因停机，造成系统压力不足，影响电液执行机构开关速度，从而使阀门不能正常调节，给装置的安全生产带来极大的隐患，此时应立即启动备用泵。25伊犁职业技术学院毕业设计出现以上故障，系统必须立即补油以保证正常

5、生产。操作人员手动启用备用泵时，耗时比较长，执行速度慢，不但增加了工作负担，而且也不能满足装置瞬态调节的要求。与手动启动备用泵相比，自起动装置相应速度快，使系统能够立即补压，保证电液执行机构正常运行。一、控制程序设计要求2.1理清输入输出信号的关系和状态。2.2列出I/O分配表。2.3绘制PLC硬件接线图和顺序功能图。2.4设计控制梯形图程序二、双泵自动起动控制设计要求3.1双泵可分别启动；3.2当主泵停时，备用泵启动；3.3主泵运转，但系统压力低时，备用泵启动，同时主泵停止；3.4当备用泵停时，主泵启动；3.5备用泵运转，但系统压力低时，主泵起动，同时备用泵停止。三、双泵

6、自启动电气控制原理4.1双泵自动启动电气原理图图1双泵自动启动电气原理图25伊犁职业技术学院毕业设计4.2主回路分析油泵电机M1、M2逆时针旋转，使液压系统升压。电路中热继电器FR1、FR2分别作M1、M2的过载保护，熔断器FU1、FU2、FU3具有短路保护作用，而电机的自锁控制线路具有失压和欠压保护作用。M1、M2不可同时起动，M1工作时，M2作为备用泵电机,当M1停机或系统压力低时M2起动。因此，本线路还具有互连锁功能。4.3控制回路分析（1）手动启动控制：主油泵启动按钮SB2，交流接触器KM1停止按钮SB1组成主油泵手动启动、停止回路；备用泵启动按钮SB4，交流接触器

7、KM2停止按钮SB3组成备用泵手动启动、停止回路。（2）备用油泵自启动控制1）当主泵M1由于电机故障停机，热继电器FR1动作，断开主油泵控制回路，同时FR1常开点闭合，接通备用泵回路，实现备用泵M2回路自启动控制。2）当系统压力低时，中间继电器KA1得电，其常闭点断开主油泵回路，使主泵M1停机。同时KA1常开点闭合，接通备用泵回路，实现备用泵M2自启动控制。（3）主油泵自启动控制1）当备用泵M2由于电机故障停机，热继电器FR2动作，断开备用泵控制回路，同时FR2常开点闭合，接通主泵回路，实现主油泵M1回路自启动控制