东轻冷轧机电气室轻钢结构施工方案.docx

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1、东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间冷轧机电气室轻钢结构施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编制人：审核人：二O一二年三月十五日目录一、工程概况二、主要施工方法21总体施工顺序22钢结构制作23钢结构安装三、工艺质量保证措施31钢结构制作3，2钢结构安装33彩钢板安装四、安全施工措施五、劳动力计划六、机具设备计划七、施工进度安排一、工程概况东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间（一）2#冷轧机附属设施工程-电气室轻钢结构，工程位于2#冷轧机生产线附近，建筑面积约为525m2，为单层钢结构。框架平台结构顶标

2、高为4.75m,柱距在2.4m6m之间，钢柱为方形钢管，钢梁均为H型钢，钢构件之间的连接采用焊接和普通螺栓连接。所有钢结构材料采用Q235B,焊条采用手工焊时为E43sE50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。普通螺栓采用中20,开孔直径为①22,未采用普通螺栓部位全部采用手工焊接，最小焊缝高度为6mm。超过10mm厚钢板连接采用裁口焊。钢结构表面采用喷射（丸、砂）除锈后，经检验合格在规定的时限内进行涂装，要求底漆用环氧富锌底漆两遍，中间油漆用环氧云铁漆两遍，面漆用氯化橡胶面漆两遍，涂层总厚度为180匹，颜色为乳白色面漆。屋面板和墙板为100mm厚兰

3、色和乳白色岩棉夹心板，门窗采用塑料门窗，室内地面在电气室地下室顶板之上，设计采用地板砖面层。本工程施工难点在于交叉施工，高空施工，不安全因素多；钢构制作和安装工程量大，工期紧等不利因素。二.主要施工方法2.1总体施工顺序钢构下料一打螺栓孔-除锈一刷底漆一钢柱就位一钢柱固定一钢梁就位-钢梁连接一彩钢墙板安装一彩钢屋面板安装一塑料门窗安装。2.2钢结构制作钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为方形钢管和H型钢，连接件为连接钢板。具制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。由于现场场地所限，吊车只能站在1-FT-G跨之间进行，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装

4、就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。2.2.1放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1:1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的

5、弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸i0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度i0.5mm加工样板角度i20'孔距i0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2.2.2下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2:项目允许偏差（mm）表2，卜形尺寸乜0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据，见表3所示。切割及机加1

6、工余量(mm）表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14~53~42〜3刨边2〜32〜33~411铳平3~42〜34~52〜32〜32.2.3边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，具表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.2.4组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30〜50(mm)范围，杂物应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行。2.2.55焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有

7、焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。2.2.6螺栓连接钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接采用普通螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5要求进行。螺栓孔偏差（mm）表4直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距砥血差（nim）表5项目<500501〜12001200〜3000>3000同一组内任意

8、孔间距离乜0士.5相邻两组的端孔的距离乜5i2.0±2.5d3.02.2.6材料拼接材料拼接包括十字形、工字