防错技术管理规定.docx

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1、1.目的降低技术层次，防止人为疏忽与人工疲劳，达到理想的“零缺陷”2.适用范围适用于制造过程的各环节。3.名词解释防错法：又称愚法、防呆法。4.职责⑴技术部负责防错法的开发、推广、修正，防错的安定和标准化。（2）其它部门负责防法的应用。5.作业内容作业流程5.1作业流程图权责部门相尖文件使用表格5.2.1防错内容技术部相关部门技术部技术部相关部门技术部5.2内容（1）防止加工不良（组装失误、加工失误）（2）防止不同类品的混入（M6螺母、M8螺母混装等）（3）防止欠品（防止遗漏零件及少工序）5.2.2防错方法（1）颜色的防错法（2）

2、标线防错法（3）看板（4）警示声音（5）警示灯号（6）治具、夹具（7）限制失误（8）半自动化、自动化（9）定数防错法5.2.3防错步骤（1）结合日常管理，发掘问题项目（2）分析问题项目所具备的机能（3）找出现状缺点（4）问题点要点分析（5）提出改善问题点的防错构想（6）防错的开发、试行、修正（7）防错的安定与标准化（8）防错的试用与教育5.2.4防错要领（1）实施公司人员防止疏忽法的教育（2）纳入公司的标准制度（3）实施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活动、5S活动等（4）从管理上提升员工工作士气，促进提出防错的意愿5.2.5防

3、错技巧（1）防错装置技术（2）物料防错（3）人工防错（4）安全防错主要检出方法特销、阻焊板工装计数器工位器具/计时器压力表温度计电流表电压表光电开关举例形状差异左、右不对称00长度00后纵梁长、短不同凹凸、沟、孑L00座椅补强板、后地板作业特性作业付骨0加工规格000M6点焊、M8点焊定位销不一样大作业数量000凸焊螺母计数工位工具材料加工次数（点焊、点数）0加工时间0消耗品00设备消耗品00作业条件（温度、压力）0000作业必要条件0000526防错基本构想（1）使其具有一旦发生错误，物品无法在治具、设备上进行组装的功能。（2）

4、使其具有如果作业错误有不良品产生时，机械加工作业就无法开始的功能。（3）使其具有一旦忘了作业的话，不让不良品流入下工程的功能。（4）使其具有一旦物品有不合适之处，机械就无法加工的功能。（5）使其具有不良、异品的混入等情形发生时，不让不良品下工程的功能。（6）使其具有不良时，能在原工程被检查出事，使不良品被拦截下来的功能。527防错原理(1)断根原理(2)保险原理(3)自动原理(4)机符原理(5)顺序原理(6)隔离原理(7)复制原理(8)层别原理(9)警告原理(10缓和原理5.2.8防错模式(1)有形防错(2)有序防错(3)计数防错

5、(4)信息加强防错529产生错误一般原因(1)忘记(2)对过程/作业不熟悉(3)识别错误(4)缺乏工作经验(5)疏忽(6)行动迟缓(7)缺乏适当的指导书(8)故意失误(9)突发事件(10制造过程常见的失误5.3防错法开发(1)根据《FEMA提出防错法的开发计划(2)根据纠正、预防信息提出防错法的开发计划(3)客户提出的质量信息反馈，提出防错法的开发计划5.4防错法的归案、标准化(1)防错方案一定采纳，纳入《控制计划》，并修改FEMA(2)申报合理化建议6.附则(1)本程序由技术部负责控制及管理。(2)本程序经总经理核准后，自发行之

6、日起实施，7.附修改亦同。件无8.参考文件