撬装管路焊接规程.docx

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1、撬装管路焊接规程1范围1.1本规程明确了机组管路焊接的要求和方法，包括焊前准备、焊接工艺、焊接检验及焊后返修1.2本规程适用于机组碳钢、低温合金钢及不锈钢等管路及元件的焊接，焊接方法包括氩弧焊、焊条电弧焊和气体保护焊；1.3本规程为通用要求，实际应用时应考虑客户规范和相关标准的附加要求；2引用标准略3焊前准备3.1材料要求3.1.1焊件：管路及相关元件的材料应符合图纸及技术要求table1焊接方法Weldingprocess母材Parentmetal焊接材料Weldingmaterial焊条/Weldingrod焊丝Wire气体Gas电极Electrode

2、钨极氩弧焊GTAW20#一ER50-699.99%Ar铈钨/WC-2016Mn一ER50-699.99%Ar铈钨/WC-20SS304一ER-30899.99%Ar铈钨/WC-2020#&16Mn一ER50-699.99%Ar铈钨/WC-2020#&SS304一ER-30999.99%Ar铈钨/WC-2016Mn&SS304一ER-30999.99%Ar铈钨/WC-20焊条电弧焊SMAW20#J427---------16MnJ507---------20#&16MnJ507---------气体保护焊20#---ER50-680%Ar,20%C02—16

3、Mn一ER50-680%Ar,20%C02---20#&16Mn一ER50-680%Ar,20%CO2---3.1.2焊接材料：包括焊条、焊丝、气体和电极等；3.1.3母材和焊接材料选择见表1:3.2坡口准备及焊件装配3.2.1对接焊时,焊件厚度小于2mm时可不开坡口，厚度大等于2mm时应开单边30「40q钝边0.5〜1.0mm的V型坡口，坡口一般采用机械方法加工，端面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂及毛刺等；坡口形式及组对间隙等参数如下图：3.2.2不等厚的焊接件进行对焊时，如果两被焊接件的厚度差超过较薄件的厚度的1/4（最大为3mm）时，两被焊件之间

4、要有3:1的斜坡过渡;此斜坡过渡一般采用机械方法在较厚件上加工加工后的斜坡端部应与较薄件良好配合；323对接焊时,组对后的管口错边量应小于焊件壁厚的10%且最大不超过1mm;承插焊时,径向组对间隙应小于1.5mm;当机组的油路采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙；324焊件装配前应将坡口及内外表面两侧各15〜20mm范围清理干净；不得有水、铁锈、油污和其它有害杂质；325焊件用氩弧焊定位点焊时，一般可沿管周均匀点焊四处，定位焊的厚度一般不超过焊缝正常厚度的一半,以熔化钝边为宜；定位焊应保证质量，不得有裂纹，否则应清除重焊,如存在未熔合、未焊透、气孔、夹

5、渣等缺陷时亦应清除；326焊接带有塑料、橡胶、钎焊接头等不耐高温的焊件时（如阀门、板换等），应先将不耐热部位拆下后焊接，或者采取适当的降温措施（如用湿布包裹、浸入水中等）后采用小电流多层焊的方式进行焊接；4焊工和焊接防护4.1焊接工作应由有相应资格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图样、技术条件、工艺文件和本标准的要求，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接；4.2焊工在进行焊接作业前必须穿戴好相应的劳保护具，检查焊接电源、气源有无漏电、泄漏等危险隐患,如果存在隐患，必须先消除后才能开始焊接；4.3当焊接场所环境温度低于0C时,应在坡口两侧100mm范围内预热到手感温

6、度（15C左右）为宜（黑色金属可不预热），焊接场所环境温度低于—11C,16Mn等低合金钢要预热到100〜150C左右才能进行焊接,当环境温度低于-18C时不应进行焊接操作；4.4焊条电弧焊工作场地风速小于10m/s,氩弧焊工作场地风速应小于2m/s否则应有适当的防风措施；5焊接工艺规范5.1各种不同材质及规格的管路焊接方法选择表2:table2母材Material20公称通径Dia.（mm）厚度Thickness(mm)打底焊缝Rootpass中间焊缝Intermediatepass盖面焊缝CoverpassvDN150TW6GTAW---GTAW>DN

7、150T>6GTAWGTAW/GMAW、SMAWGTAW/GMAW/SMAW16MnvDN150TW6GTAW___GTAW>DN150T>6GTAWGTAW/GMAW、SMAWGTAW/GMAW/SMAW20&16MnvDN150TW6GTAW___GTAW>DN150T>6GTAWGTAW/GMAW、SMAWGTAW/GMAW/SMAWSS304vDN150TW6GTAW---GTAW>DN150T>6GTAWGTAWGTAW20&SS304vDN150TW6GTAW---GTAW>DN150T>6GTAWGTAWGTAW16Mn&SS304vDN15

8、0TW6GTAWGTAW>DN150T>6GTAWGTAWGTAW