冲裁工艺及冲裁模具(2).pptx

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1、2.7冲裁模具分类2.7.1冲裁模的分类冲裁模：用来完成冲裁工序的冲模。1、按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2、按工序的组合方式可分为单工序模、连续（级进）模及复合模。3、按上、下模的导向形式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。4、按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等冲模。CompanyLogo5、按凸、凹模的材料可分为金属模（钢质冲模、硬质合金冲模）和非金属模（橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等）。6、按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。7、按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。8、按模具的卸

2、料方式可分为刚性卸料模和弹性卸料模。此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、简易冲模等。CompanyLogo2.7.2冲裁模工作原理（如图3-14）CompanyLogo1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5—导柱；6—导套；7—上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14—模柄；16、17—螺钉图3-14（b）冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图CompanyLogo2.8单工序模的典型结构单工序模又

3、称简单模，是指压力机在一次行程中只能完成一种冲裁工序的冲模。2.8.1无导向模（如图3-15）特点：结构简单，重量轻，尺寸较小，模具制造容易，成本低廉。但冲裁模使用时安装麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全。应用：适用于精度要求不高，形状简单，批量小或试制的冲裁件。CompanyLogo图3-15无导向模1-模柄2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板CompanyLogo2.8.2导板冲模（如图3-16）上模通过凸模利用导板上的孔进行导向，导板兼作卸料板。特点：比无导向模精度高，寿命长，使用安装容易，操作安全，但制造比较复杂。应用：一般适用于形状较简单，尺寸不大的

4、制件。CompanyLogo图3-16导板冲模1-模柄2-上模座3-垫板4-凸模固定板5-凸模6-导板7-导料板8-固定挡料销9-凹模10-下模座11-承料板CompanyLogo2.8.3导柱式简单模（如图3-17）冲模利用一对导柱和导套实现上下模具精确导向。特点：导向准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的制件精度较高，模具使用寿命长，而且在压力机上安装使用方便。应用：最广泛的一种冲裁模，适合大批量生产。CompanyLogo图3-17导柱式简单模1-挡料销2-导套3-导柱4-凸模5-刚性卸料板6-导料板7-凹模CompanyLogo2.9连续冲裁模的典型结构连续模又称级进模或跳步模，是

5、指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。2.9.1用导正销定距的连续模（如图3-18）采用固定挡料销和导正销的定位结构。特点：结构简单。应用：只适用于厚度较大的材料。CompanyLogo图3-18导正销定距连续冲裁模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定档料销7-始用档料销CompanyLogo2.9.2用侧刃定距的连续模（如图3-19）在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。特点：结构较复杂，材料利用率下降。应用：适用于材料厚度为0.1～0.5mm的制件。〈连续模〉特点：是目前应用比较多的冲模结构，生产率高，送料方

6、便，安全可靠，易实现自动化生产。但连续模的结构一般都比较复杂，制造困难，成本较高。应用：适于批量大的冲压件生产。CompanyLogo图3-19侧刃定距连续冲裁模1-下模座2-凹模3-卸料板4、13、17、19-螺钉5-卸料螺钉6-卸料弹簧7-凸模固定板8-垫板9-侧刃10-防转销导11-模柄12、18-圆柱销14、15-冲孔凸模16-落料凹模20-承料板21-侧刃挡块22、23-导料板CompanyLogo2.10复合冲裁模的典型结构复合模与连续模一样，也是一种多工序模，是指压力机在一次行程中,在模具同一位置上，同时完成几道工序的冲模。基本结构(如图3-20）CompanyLogo图3-

7、20冲孔落料复合模的基本结构1-凸凹模2-落料凹模3-冲孔凸模CompanyLogo图3-21正装复合模1-落料凹模2-顶板3、4-冲孔凸模5、6-推杆7-打板8-打杆9-凸凹模10-弹压卸料板11-顶杆2.10.1正装复合模（如图3-21）CompanyLogo2.10.2倒装复合模（如图3-22）图3-22倒装复合模1-固定板2-凸凹模3-弹簧4-活动挡料销5-凹模6-导料螺钉7-卸料板8-弹簧9-卸料螺钉Compa