降低印刷品表面蹭脏废品率.pptx

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1、降低印刷品表面蹭脏废品率宜昌奥美包装有限责任公司QC小组2010年10月15日一、小组概况小组名称宜昌奥美包装有限公司QC小组课题名称降低印刷品表面蹭脏废品率课题类型攻关型成立时间2010年3月25日注册编号AM201101活动时间2010年4月—2010年6月活动次数10次小组成员由公司生产调度孔令华、质检员黄小月、印刷车间主任黄荣共3人组成。孔令华担任小组组长，主要负责制定计划、组织实施。黄小月负责攻关过程中各种数据的收集与整理，黄荣负责具体活动实施。二、选题理由胶印车间质量目标为96%以上，2010年从4月1日到4月30日共生产面纸90万张，总废品率为4%，其中蹭脏废

2、品率为2.20%，占总废品率的51.21%，严重超标（图1如下）。印刷品表面蹭脏是印刷行业长期存在的一大技术难题，它直接影响印刷品的质量，导致废品率上升，降低经济效益。为达到降耗增效出精品的目的，我们选定这个课题进行攻关。本公司胶印车间4月10日—20日份不合格品的统计序号不合格品原因不合格数量（张）累计数量（张）累计%1印刷面纸表面蹭脏7190719051.21%2面纸掉粉2380957068.16%3墨色不一致17901136080.91%4覆膜11301249088.96%5印刷粘背10001349096.08%6规矩不一致55014040100.00%三、目标确定

3、经过分析我公司印刷机的性能、员工操作水平及公司综合部对印刷车间材料损耗率的要求，我们确定解决印刷品的蹭脏问题，使蹭脏废品率降至1.2%以下。四、活动计划小组活动日程推进计划表（见附表）五、现状调查1、我们经过对4月10日——20日光华PZ21020胶印机生产情况的调查统计，每一万印张的材料损耗率在1%——4%之间，其中因蹭脏问题而导致的材料损耗高达1%——3%。2、2010年4月10日—20日印刷表面蹭脏废品调查情况表：日期4.10—11日4.12—13日4.13—14日4.15—16日4.17—18日4.19—20日合计产量张52000600005500060000450

4、0052000326000印刷蹭脏废品数（张）114013501200134095011607180印刷蹭脏废品率%2.19%2.25%2.18%2.23%2.11%2.23%2.20%3、2010年4月10日—20日印刷表面蹭脏废品率折线图：4、为了进一步了解印刷蹭脏废品的情况，从上统计期间中抽取两天进行详细调查，情况如下：时间4月15日4月16日合计10:0013:3015:4511:0014:0017:15产量张80001000090001300085001150060000印刷蹭脏废品数（张）1662042083251552821340印刷蹭脏废品率%2.08%2.

5、04%2.31%2.50%1.82%2.45%2.23%5、2010年4月15日—16日印刷品表面蹭脏废品折线图：上折线图可以看出，印刷蹭脏废品率的波动范围较大，最高为2.50%，最低为1.82%。对上述六个时间段的情况调查分析，要使材料损耗率降至预定目标，就必须降低印刷蹭脏废品率。6、对2010年4月10—20日印刷表面蹭脏品1340张按蹭脏位置进行分类统计，并作饼分图如下：2010年4月印刷表面蹭脏位置调查情况表序号蹭脏位置数量（张）所占百分比%1正面78058.21%2天头35026.12%3地头1309.70%4反面805.97%合计1340100.00%58.21

6、%5.97%9.70%26.21%由饼分图可见，正面部位蹭脏废品占总废品的58.21%。正面部位蹭脏是造成印刷废品率高的主要问题。六、原因分析我们经过长时间的观察和研究，分析原因为：纸张在经过第一色组、进入第二色组时，纸张在惯性力作用下高速前进，拖稍部分容易在橡皮滚筒上瞬间接触产生摩擦，从而破坏第一色组印刷过的墨迹，使印刷品出现明显的不规则蹭脏。七、要因确认经过对蹭脏问题产生的进一步分析，我们发现印刷网线产品时蹭脏较重，印刷实地版时较轻；拖稍部分较重，咬口部分较轻。经过小组成员讨论分析，确定蹭脏问题是由于纸张在滚筒交接过程中碰伤所致。八、制定对策我们把所有的传纸滚筒都贴上防

7、蹭脏纸，情况虽有好转，但效果并不明显。我们又对油墨、印刷压力等进行调整，仍然没有效果。最终我们确定：通过物理隔离的方法使纸张在滚筒交接过程中保持平稳的运动轨迹。九、对策实施我们在橡皮滚筒与压印滚筒之间加装一根圆形的光滑导杆，导杆两端装上轴承，使导杆可以灵活转动。纸张在运行过程中，由于导杆的隔离，使纸张在上下方向的自由活动范围进一步缩小，从而与橡皮滚筒保持一定的安全距离，印刷品就不会与橡皮滚筒产生接触形成蹭脏。十、效果检查经过一个月的边续观察，加装的金属导杆装置对印刷操作没有不良影响；改进后经过统计分析，印刷品表面蹭