卷烟厂制丝工艺.docx

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1、卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果

2、，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中

3、的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。工艺参数：见表格1图一打叶线流程图2、解把机。解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。解把率

4、>80%;3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料;4、一润、二润。提高烟叶的温湿度，进一步松散物料工艺要求：1、来料水分16~18%,解把率》80%;2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。工艺参数：见表格2表格2上等烟中等烟下等烟一润二润一润二润一润二润温度C50~556550~5855~6850~6055~70含水率%16~1817~201

5、7~1919~2118~2019~22散把率%>95>95>955、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。风分的原理，利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。工艺要求：1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求;3、根据来料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等

6、设备的技术调整；4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率65~70%,二级打叶风分出片率20%左右工艺参数：1、叶中含梗率02.5%;2、梗中含叶率01.5%;长度大于20mm的烟梗率：上中等烟方70%,下低次烟方60%;3、叶片中直径大于2.38mm的烟梗率00.5%;4、叶片结构见表格3。表格3叶片规格上等烟中等烟下等烟>25.4mm叶片率，％>58>56>52>12.5mm叶片率，％>87>85>81>6mm叶片率，％>96>3mm叶片率，％>99.5v3mm叶片率，％V0.5、制叶丝打

7、叶风分出来的叶片进入制叶丝环节，经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。制丝效果的好坏，不仅直接影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数图二制叶丝工艺流程图1、振筛。打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料；直径在3~6mm的叶片可均匀掺入加

8、料叶片中进入后续工序；0.8~3mm的碎末，可直接做为薄片生产原料，也可降等级后掺入低档烟丝中使用，掺兑方式有两种：1、直接掺兑；2、掺入加料后叶片并^叶2小时，出柜时再筛分出来，然后掺兑。2、加料。加料是制丝的关键工序，对烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度，掩盖杂气，减小刺激。工艺要求：1、烟片流量均匀，流量波动小于1.0%；2、料液流量计的计量精度为0.5%；3、烟片要充分松散，无粘连结块现象，充分筛除6m