ic厌氧反应器设计及颗粒污泥的培养

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1、IC厌氧设计IC反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。在处理高浓度有机废水时,其进水负荷可提高至35~50kgCOD/(m3·d)。与UASB反应器相比,在获得相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率,IC反应器的平均升流速度可达处理同类废水UASB反应器的20倍左右。设计参数(1) 参数选取设计参数选取如下:第一反应室的容积负荷NV1=35kgCOD/(m3·d),:第二反应室的容积负荷NV2=12kgCOD/(m3·d);污泥产率0.03kgMLSS/kgCOD;产气率0.35m3/kgCOD

2、(2) 设计水质设计参数  CODcr BOD5 SS   进水水质/(mg/L) 24074 12513 1890   去除率/% 85 90 30   出水水质/(mg/L) 3611 1251 1323 (3) 设计水量Q=3000m3/d=125m3/h=0.035m3/s反应器所需容积及主要尺寸的确定(见附图6-4)(4) 有效容积 本设计采用进水负荷率法,(5) 按中温消化(35~37℃)、污泥为颗粒污泥等情况进行计算。V= 式中V-反应器有效容积,m3;Q-废水的设计流量,m3/d;Nv-容积负荷率,kgCOD/(m3·d);C0-进水COD浓度,kg/m3

3、;Ce-出水COD浓度,kg/m3。IC反应器的第一反应室去除总COD的80%左右,第二反应室去除总COD的20%。第一反应室的有效容积V1===1684m3第二反应室的有效容积V1===1228m3IC反应器的总有效容积为V=1684+1228=2912m3,这里取3000m3本设计设置两个相同的IC反应器,则每个反应器容积为V’=3000/2=1500m3(6) IC反应器几何尺寸本设计的IC反应器的高径比为2.5V=AH==则D==8.2m,取9m,H=2.5×9=22.5m,取23m。每个IC反应器总容积负荷率:NV===30.5[kgCOD/(m3·d)]IC反

4、应器的底面积A===63.6m2,则第二反应室高H2===9.65m,取9.5m第一反应室的高度 H1=H-H2=23-10=13.5m(7) IC反应器的循环量进水在反应器中的总停留时间为tHRT===16h设第二反应室内液体升流速度为4m/h,则需要循环泵的循环量为256m3/h。第一反应室内液体升流速度一般为10~20m/h,主要由厌氧反应产生的气流推动的液流循环所带动。第一反应室产生的沼气量为Q沼气=Q(C0-Ce)×0.8×0.35=3600/2×(24.074-3.611)×0.8×0.35=10313×2=20626m3/d   每立方米沼气上升时携带1~2

5、m3左右的废水上升至反应器顶部,则回流废水量为10313~20620m3/d,即430~859m3/h,加上IC反应器废水循环泵循环量256m3/h,则在第一反应室中总的上升水量达到了686~1115m3/h,上流速度可达10.79~17.53m/h,可见IC反应器设计符合要求。(8) IC反应器第一反应室的气液固分离几何尺寸1 沉淀区设计三相分离器沉淀区固液分离是靠重力沉淀达到的,其设计的方法与普通二沉池设计相似,主要考虑沉淀面积和水深两相因素。根据Stokes公式:vs===3.83cm/s=138.2m/h          =0.0071g/(cm·s);颗粒污泥

6、密度取1.05g/cm3第一反应室三相分离器设计示意图(见附图6-5)。三相分离器单元结构设计图(见附图6-6)。计算B-B‘间的负荷可以确定相邻两上挡板间的距离。B-B‘间水流上升速度一般小于20m/h,则B-B‘间的总面积S为: S===12.8m2式中Q为IC反应器循环泵的流量。设一个三相分离器单元宽为1800mm,则每个IC器反应器内可安装5个三相分离器单元。设两上挡板间的间距b1=450mm,三相分离器沉淀区斜壁倾斜度选50°,上挡板三角形与集气罩顶相距300mm,则2(h1/tg50°)+b1=1800三相分离器上挡板高度:h1=804.4mm设两相邻下挡板间

7、的间距b2=200mm;上下挡板间回流缝b3=150mm,板间缝隙液流速度为30m/h;气封与下挡板间的距离b4=100mm;两下挡板间距离(C-C‘)b5=400mm,板间液流速度大于25m/h,则          b2+b5+2()=1800三相分离器下挡板高度:h2=715mm2 反应器顶部气液分离器的设计IC顶部气液分离器的目的是分离气和固液,由于采用切线流状态,上部分离器中气和固液分离较容易,这里设计直径为3m的气液分离器,筒体高2m,下锥底角度65°,上顶高500mm。IC反应器进水配水系统的设计3 布水方式采用

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