液压泥炮更换方案

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1、液压泥炮更换方案一、施工前准备工作：1、施工工具：⑴、气割工具2套；⑵、钢丝绳φ21.5mm×4m×4根；φ12.5mm×1.5m（4根）；5t或3t×3m倒连4台；中号卡环2-4个；⑶、千斤顶10t两个；⑷、活扳手450mm、600mm各两把；300mm、250mm各三把⑸、专用扳手（底座螺栓用）；⑹、大锤、手锤各两把；⑺、管钳300mm、600mm、1000mm各一把；⑻、长、短撬杠各两根；⑼、手电筒、手钳、螺丝刀、錾子、铜棒、平锉等常用工具备好；⑽、电焊机1套；(11)手砂轮一台；风镐一套；2、施工用材料备好：⑴、施工前将泥炮等所有备件运至现场；回转机构备件更换明细序号名称型

2、号规格代号数量备注1回转机构KD12-40.00（右）1套装配成套2吊挂机构KD12-20.001套3双头螺栓M24*2804件4螺栓M42*15016套采用双螺母防松5液压油管若干6密封圈若干7打泥机构KD12-10.00⑵、钢丝刷2把⑶、砂纸10张⑷、润滑脂15袋；⑸、花包布5公斤；⑹、电焊条5公斤；3、需配备施工人员：钳工5-6人；电工1-2人；炉前工4人；二、主要技术性能参数：打泥机构泥缸容积0.162m3油缸直径φ300mm泥塞工作推力1130KN油缸行程1030mm炮泥单位工作压力7.1MPa工作油压16MPa泥缸直径φ450mm额定流量83L/min炮口内径φ120m

3、m打泥机构重量2955Kg吐泥速度0.3m/s活塞有效行程810mm回转机构压炮力116KN油缸直径φ140mm压炮角度12°活塞行程865mm工作转角160°工作油压16MPa回转时间12-15s额定流量83L/min回转机构重量4613kg吊挂机构重量872kg液压站油泵型号63SCY14-1B额定压力31.36MPa额定流量90L/min电动机型号Y160L-4功率15KW转速1460r/min油液N46抗磨液压油三、结构和工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。泥缸的材质为铬钼钢，内壁

4、经辉光离子氮化处理。泥缸和油缸下部装有隔热板，其内部间隙处可适量填充炮泥和其他耐火材料，以增强隔热效果。2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆连杆带动转臂旋转。KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的。KD100型液压泥炮的回转机构安装在一过渡斜底座上，斜底座的上表面在沿主铁钩方向有120倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持120的压炮角度。本泥炮回转油缸功能有二，一是驱动打泥机构在工作区间内往复运动；二是在完成压炮动作后，进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面之间

5、产生足够大的压紧力——既压炮力，以保证打泥时不会漏泥。本泥炮回转机构可使炮嘴在出铁口基准线以内200mm至基准线以外350mm区间内的运动轨迹为近似直线运动，其水平摆动量≤+-10mm，但由于受油缸行程的限制，炮嘴只能进入基准线以内约130mm，故制作泥套时应考虑这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。四、施工步骤：通则：1、熟悉现场、资料，对零部件进行复查、清点，发现问题及时汇报处理；2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场；工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净，保证施工时不受影响。1、到休风通知后，开始进行拆解检修。A、更换打泥机

6、构A、1、卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向），转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。A、2、确认油泵停止、泄压后，解除油管，并将进出油口包扎，以免进入污物。A、3、在打泥机构上方，前、各后各挂一个3吨或5吨倒链（注意：倒链悬挂位置要稍偏向打泥机构耳轴脱出的方向）。倒链用上力后拆除后吊挂（缓冲器）上的销轴。A、4、松开打泥机构耳轴压盖螺栓，将两压盖拆下，调整两倒链使打泥机构耳轴脱出，缓缓落至地面后用炉前吊车吊离现场。A、5、利用炉前吊车将新打泥机构吊至尽可能靠近回转机构的位置，（钢丝绳要挂在打泥机构前后吊装孔上，以保持平衡。）A、6、利用打泥机构上方悬挂的倒链将打泥机构

7、吊起（注意：要使打泥机构向西稍微有点偏转，以利于耳轴顺利进入吊挂机构）。A、6、调整两倒链使打泥机构耳轴进入吊挂机构轴座，上紧压盖。A、7、调整打泥机构后部倒链使销轴孔对准缓冲器耳环孔，穿入销轴，上好定位销。A、8、拆除倒链，连接油管；清理现场后试车。（调试方法见下文）A、9、安装完毕后，联系炉前操作工旋转泥炮，调整炮口位置至要求。A、10、复风出铁时观察泥炮堵口两次，无异常后方可撤离现场。A、更换回转油缸B、1、卸油管前将打泥机构回转至中间位置，转臂两侧点焊钢板将转