抗滑桩施工措施

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1、抗滑桩施工及接桩措施第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-05地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”，前缘风凰溪河边段设置抗滑桩。以及护坡施工图。二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿城B05地块边坡支护_L程位于宜宾南岸西区，边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙，抗滑桩布置在边坡前缘，桩径为2.4米，长分别为15米、20米、25米，钢筋混凝土挡土板墙厚400mm,边坡面积25082.63m2。本治理工程总体设计为：在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡，根据边坡下滑力或者主动上压力不同设置三种抗滑桩，其中A型抗滑桩长15米，桩径2.4米：B

2、型抗滑桩20米，桩径2.4米：C型抗滑桩25米，桩径2.4米；桩间距均为5米，共布置A型抗滑桩8根，B型抗滑桩53根，C型抗滑桩21根，嵌入基岩5-13米。在D1-D3段布置挡土墙，挡土墙基础嵌入基岩不少于0.5米。第二章钻孔桩一、施工准备（1）钻孔桩，井壁支护应根据该地区土质特点、地下水分布情况，编制切实可行施工方案。（2）开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成

3、后，办理预检手续。（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6）旋挖钻机挖孔操作安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠检查和试验，确保施工安全。二、施工工艺（1）工艺流程9/20初定位一场地平整一精确定位一埋设护筒一钻机架设调试f钻孔一成孔检查一安装钢筋笼一导管、漏斗一浇筑混凝土~桩头处理。（2）放线定桩位及高程在场地三通一平基础上，依据平面布置图，确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。（3）埋设护筒

4、护筒制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心及护筒中心线重合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。（4）钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式（间隔不少于1根桩），钻斗倒出土距桩孔口最小距

5、离应大于6m,并应及时清除。（5）成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足规范要求。孔底沉渣原度控制指标应符合规范规定。钻孔采取有效护壁措施，防止塌孔现象出现。（6）钢筋笼制作及安放钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确,9/20保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。（7）导管、漏斗安装导管采用“3

6、00mm钢管，每节段长3m（配0.5m、Im、1.5m、2m短管各29/20节，作导管长度调节使用），导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放方法安装，导管下口距孔底控制在40±5cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。（8）浇注混凝土支护桩碎采用商品碎，浇注应预留主筋以便及桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞

7、时间不应超过15分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内埋深控制2~6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时:适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时,可恢复正常灌注。随着导管不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不易超过15分钟，拆除导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.8~lm（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度）,残余桩头须无松

8、散层。三、质量标准（1）保证项目灌注桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积