现浇箱梁梁体混凝土浇筑操作要点

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1、现浇箱梁梁体混凝土浇筑操作要点1、箱梁砼所用砂、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。2、骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素，砂石料进料时，严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品严禁进场。3、箱梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多，需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能、规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度，砼浇筑时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇筑之前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作碎试件，每200立方或每台班8h、至少增加一组试件，另对需增加张拉

2、时确定砼强度所需试件至少3组。4、浇筑前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。5、浇筑时纵向分段、水平分层浇筑碎，每层碎厚20〜30cm,顶板厚40cm可以不分层浇筑但是必须加强振捣工作。6、为了防止浇筑腹板时，砼从底板处上翻，底板砼浇筑完后在其顶面加铺模板并加压。底板与腹板连接倒角处振捣较困难，容易出现蜂窝麻面现象，振捣时减慢振捣速度，确保振捣质量。振捣采用插入式振动棒。浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构

3、移位或变形。7、混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；砼入模时落差应尽量减少，控制在2m范围以内，避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，发生变形及时采取措施处理。在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。8、施工时要设专人对横隔梁等钢筋、预应力管道密集处等关键部位加强振捣和检查。9、浇筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。10、梁体砼一次浇筑成功，并在初始浇筑的砼

4、终凝前完成，以免箱梁底板接缝处产生微裂纹。砼浇筑完成终凝后,在砼表面覆盖土工布采用洒水或棉毡覆盖保温保湿养护，养护时间不少于14天。1、夏季施工时，根据实际情况增加临时通气孔，防止箱内蓄热过多，在温度应力作用下出现裂纹。当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。2、同条件养护试件涉及到初张拉及终张拉混凝土强度的确定，必须保护好同条件养护试件，并确保同条件养护。