坝顶路面施工工法

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1、*r坝顶路面施工工法坝顶路面施工工法施工方案:防浪墙软基开挖一基础平整一钢筋扎焊一立模加固一碎浇筑一土方回填1施工测量:根据设计施工图纸进行定位测量放样,每施工一道工序对高程进行复测、验收。2土方开挖:采用机械开挖,开挖到设计高程预留20cm后再用人工进行清理。在基础周围开挖成具有一定坡度的缓坡,避免发生塌方现象。3基础平整:基础开挖完后,经检查复测达到设计要求,报监理部验收合格后再进行下一道工序施工在开挖完毕后,进行基础平整,必须消除基坑底部的积水,杂物。基础平整土料要符合设计要求,应控制土料含水量

2、,采用人工和小型机具夯压密实。4钢筋扎焊与埋件安装钢筋依据施工图的要求,并结合本仓实际进行放样配料,在加工成形后,运抵现场由人工绑扎。要求钢筋横平竖直,间距均匀,安放位置必须符合设计和规范要求;接头采用手工电弧焊连接。钢筋混凝土保护层3cm,受拉钢筋为级,单面焊焊接长度取20d;双面焊焊接长度为10d;预埋件依据图纸和技术要求,采用点焊在结构筋上固定。钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、直径等应符合设计要求,钢筋的根数和间距按设计要求施工,并绑扎牢固。钢筋保护层厚度也应符合设计规定,在安装时,应严格控制保护

3、层厚度。5模板施工钢筋扎焊和埋件安装完成之后,经监理工程师验收认可后开始立模。侧模采用散拼木模,施工人员根据现场实际情况进行拼装,围令采用双小48X3.5mmffl管,采用小12拉条M12螺杆,间排距不大于75X70cm具有足够的强度、刚度和稳定性,表面光洁平整、接缝严密、保证浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在允许范围之内。模板及支架安装,钢筋架设预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。支架、脚手架的各立柱之间,由足够数量的杆件牢固连接,脚手架不宜与模板及支架相连接,

4、如必须连接时,应采取措施,确保模板及支架的稳定,防止模板变形。6混凝土施工:按照“先深后浅,先重后轻,先高后矮,先主后次”的原则进行,从材料选择、配合比设计、施工安排和质量控制等方面采取综合措施,确保混凝土施工质量。所用水泥品质应符合国家标准,并应按设计要求和使用条件选用莎车县生产的普通硅酸盐水泥,水泥标号应与混凝土设计强度相适应。粗骨料用质地坚硬、不变形、级配较好的碎石。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配较好的天然砂,在施工中必须依据料场采取粗细骨料、水泥、水等送到地区质检站做试验,选取最优的配合

5、比。在施工中必须严格按照实验室发的配料单生产混凝土,不能擅自更改。水泥、砂、石子、混合材料以重量记,混凝土拌合均匀,颜色一致,混凝土的运输时间不宜过长,在常温下运输延续时间不超过半小时,运输道路力求平坦,避免发生离析现象,漏浆、坍落度损失过大现象。运输采用不漏浆不吸水的小型自卸汽车运输,浇筑前,应详细检查仓内清理模板、钢筋、预埋件、浇筑准备工作,,经验收后可浇筑,应按一定厚度,顺序和方向分层浇筑。浇筑面积大致水平,有粗骨料堆叠时,应将其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖,浇筑应连续进行,如因故中断

6、,且超过允许间歇时间,应按施工缝处理。施工缝处理按碎硬化程度凿毛,消除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层,并冲洗干净。排除积水,临浇筑前,水平缝应铺设一屋厚1-2CM厚的水泥砂浆,新老结合面的混凝土应按一定顺序振捣,防止漏振。移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍,振捣器机头应插深入下层混凝土中5CM,振捣混凝土无显著下沉,不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后再慢慢提出,不留空洞,振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2o并不得触动钢筋、止水片及预埋件等,在浇筑过程中,应及时清除附在模板、钢筋、止

7、水片却预埋件表面的灰浆,浇筑完后,立即抹平,待定浆后再抹一遍,防止发生松顶和表面裂缝。混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖。面层凝结后,应立即洒水养护,使混凝土面和模板保持湿润状态。混凝土在雨天施工:主要是运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施,水泥仓库要加强检查,做好防漏、防潮工作,墩、墙混凝土的浇筑仓面上,宜设临时防雨棚,加强骨料含水量的检验工作,调整混凝土用水量。混凝土在热天施工应严格控制混凝土浇筑温度.混凝土在出机口的温度符合温控设计要求,并不得超过30Co在浇筑时安排在早晚或夜间浇筑,缩短混凝土运输

8、时间,加快混凝土入仓覆盖速度,混凝土浇筑完毕后及早覆盖养护7拆模与养护混凝土浇筑成形后,根据环境气温和混凝土硬化情况及时进行洒水养护,应经常保持混凝土表面湿润;施工缝采用人工凿毛,侧墙及底板混凝土当混凝土强度达到2.5MP即可拆模,混凝土需达到设计强度的75%方可拆模洒水养护,养护时间应不少于15d。8土方回填:填筑前必须消除基坑座底部的积水,杂物等控制土料含水量,铺土厚度为30CM并使密实至设计规定。特别对于岸、翼墙后的填土,墙背及伸缩缝径清理整修合格

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