钢结构焊接变形防治方式

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1、钢结构焊接变形防治方式摘要：焊接变形对钢结构的工程质量造成了不利阻碍。木文详细分析了钢结构焊接变形的大体类型及其缘故。为了有效防治焊接变形，必需精心焊接节点构造设计，提高焊接工艺质量，增强工程施工治理。关键词：钢结构；焊接；变形作为钢结构制作和连接的要紧技术，焊接己经被普遍应用于钢结构的制作和安装工艺当中。但是，焊接中产生的变形问题不仅阻碍了钢结构的外观和利用性能，若是严峻的话乃至会致使焊件报废，给企业造成直接经济损失。专门是在大型钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得尤其突出。有鉴于此，必需对焊接变形不同类型和缘故进行全面分析，并采取有力方法操纵焊接变形量

2、，以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产本钱。1焊接变形的大体类型分析和缘故分析焊接变形的大体类型。所谓焊接变形是指钢结构在焊接进程中，由于施焊电弧高温引发的变形，和焊接完成后在构件中的残余变形现象。在这两类变形中，焊接残余变形是阻碍焊接质量的要紧因素，也是破坏性最强的变形类型。焊接残余变形对结构的不同层次的阻碍分为整体变形和局部变形；依照变形的不同特点那么可分为：角变形、弯曲变形、收缩变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形。在这些变形类型中，角变形和波浪变形属于局部变形，而其他类型的变形属于整体变形。钢结构发生较多的变形类型是整体变形。②焊接变

3、形产生的缘故分析。钢结构刚度：刚度是指结构体对拉伸方向和弯曲变形的抗击能力。钢结构的刚度要紧取决于结构截而形状和尺寸的大小。例如，工字钢截面和纵向桁架变形量，要紧取决于其横截面面积的弦杆截面大小的部份。再如，工字型、丁字型或其他形状的型钢的弯曲变形量要紧取决于截面的抗弯刚度。焊接连接缝位置和数量：当钢结构刚度不足时，在设计焊接连接缝位置和数量时，应在结构体对称安排，且焊接顺序是合理的，构件只能产生线性变形；当焊缝为不对称的安排，产生的多为弯曲变形。焊接工艺：焊接电流偏大、焊条直径较粗，使得焊接速度缓慢，可能致使焊接变形大;厚钢板焊接时，手工焊接方式比自动焊

4、接方式引发的变形量较小；采纳多层焊接工艺时，首层的焊缝收缩变形最大，第二和第三层焊接变形量别离是首层的20%和5%〜10%。也确实是说，多层焊接的层数越多，焊接变形越明显；断续式焊缝与持续焊缝相较收缩变形量小；对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量大2至4倍;焊接顺序不妥或在没有焊接妥当分部构件时就进行整体组装焊接，很容易产生焊接变形。因此，为了防治焊接变形，在焊接施工进程中必需制订合理的工艺方法。2钢结构焊接变形防治焊接节点构造设计①操纵焊缝的数量和大小。钢结构焊缝数量多、尺寸大，焊接时的热输入量也越多，造成的焊接变形也更大。因此，在钢

5、结构焊接节点构造设计时，应设法操纵焊缝的数量和大小，尽可能减少焊接变形。②依照焊接工艺选择适合的焊缝坡口的形状和尺寸。对焊缝坡口形成与大小合理的选择应能够确保钢结构整体的承载能力充分。适当的坡口形状和大小，能够通过减少截面积，进一步减少结构的焊接变形量。③焊接节点的位置应处于构件截面的对称处。结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截面的中性轴对称位置，或尽可能接近中性轴，同时应幸免在高应力区。④关于节点形式的选择，应选用的刚性小的节点形式。节点应幸免在双向、三向交叉处，如此幸免由于焊缝集中而致使的高温和焊缝应力集中，从而减少焊接变形。工艺方法①组装和焊接顺

6、序。钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。该平台应确保所受的自重压力的程度足够大，可不能显现钢构件失稳和下沉的现象，以知足构件组装的大体要求。在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后，用适合的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕，然后再进行最后的组装和焊接。在进行部件组装时，为了避免组装进程中产生过度的应力和变形，应该使不同型号的零配件符合构件规定的规格、形状大小和样板的要求，而且组装时不能有较大外力强制拼装，以避免零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。另外，组装与焊接进程中应使焊接接头热量均匀，排除应力并减

7、少变形；焊缝应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角的尺寸无误，且形式、大小应与构件的设计和焊接标准一致。②反变形。由于在冷却进程焊缝会产生收缩反映，结果使得减少了工件焊接后的尺寸。针对那个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时经常使用反变形的方式。反变形方式是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接变形方向相反、变形量大小大体相等。例如，为了避免工字钢梁上下盖板的焊接角变形，能够在焊前用油压机或折边机在相反方向预先压弯盖板。③焊件夹具。大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，要想使其位置固定是比较困难的。因此

8、，每件焊接工件和零件除要用焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有