塑钢门窗安装工程作业指导书

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1、塑钢门窗安装工程作业指导书单位:中铁十局第八工程公司2目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求34.施工程序与工艺流程55.施工要求56.劳动组织87.材料要求88.设备机具配置89.质量控制及检验810.安全及环保要求102塑钢门窗安装工程施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内住宅建设项目工程的新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程。⑴塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工。⑵弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核。⑶塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要

2、求。⑷管理人员已进行了技术、质量、安全交底。2.作业准备2.1技术准备⑴塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。⑵安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位。⑶二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。⑷9门窗框安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高

3、的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。2.2材料要求⑴塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚≥2mm,门型材壁厚≥1.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。⑵塑钢型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一。 ⑶塑钢门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。⑷下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。⑸下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。⑹一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割;其他类型采用哪种方式

4、,则应根据拼装方式决定。⑺窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5~8mm(采用膨胀螺丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。⑻塑钢门窗检验批的划分及试验批次:①同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。②9塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。3.技术要求3.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的

5、位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。3.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。3.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。3.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。3.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时,不得采用射钉

6、固定。3.6带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。3.7塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。3.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。93.9推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。3.10平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,

7、调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。3.11地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定:主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度。3.12安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;3.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的

8、位置,经核对无误后再进行钻孔;钻孔时要保持钻头垂直。3.14塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的

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