毕业设计（论文）-反向齿轮箱加工工艺规程设计及夹具设计

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1、哈尔滨科学技术职业学院毕业论文目录目录1第1章：加工工艺规程设计21.1反向齿轮箱的用途21.2反向齿轮箱的技术要求21.3审查反向齿轮箱的工艺性31.4选择毛坯31.5定位基准的选择41.5.1精基准的选择41.5.2粗基准的选择41.6工序的分散与集中41.7加工顺序的安排51.7.1机械加工顺序51.7.2热处理工序51.7.3辅助工序51.8机床的选用及工艺设备选用51.9确定加工方案61.10确定加工路线6第2章：三号夹具设计72.1定位方式和定位元件的选择72.2定位误差分析82.3工件夹紧装置112.4绘制夹具装备图，并打印出A2图纸1

2、2致谢13参考文献14附录A15附录B1616哈尔滨科学技术职业学院毕业论文第1章：加工工艺规程设计1.1反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。1.2反向齿轮箱的技术要求按

3、表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。表1-1反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面2001.60.05后侧面1306.3上盖接合面Φ12mm孔126.3Φ16mm沉头孔166.3吊耳上凸台面6.3左右端面6.3Φ47mm轴承孔Φ47-0.008+0.0181.6◎Φ0.01A-B16哈尔滨科学技术职业学院毕业论文Φ35mm轴承孔Φ35-0.008+0.0181.6◎Φ0.01A-B后侧面Φ12mm孔Φ120+0.0191.6Φ35mm吊耳孔Φ350+0.0273.2∥0.05C该反向齿轮箱形

4、状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。1.3审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提

5、高了接触刚度；加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零件的工艺性较好。1.4选择毛坯16哈尔滨科学技术职业学院毕业论文由于该反向齿轮箱在工作过程中不会受到很大的冲击载荷，对齿轮箱的强度的冲击韧性要求不是很高所以毛坯可以选用铸件。由于是单件小批量生产，可以选用灰铸铁材料，用金属模砂型机械铸造的方法得到毛坯。1.5定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，

6、通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1.5.1精基准的选择根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了“基准重合”的原则。选用上盖结合面作基准时，采用一面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。1.5.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱

7、体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。1.6工序的分散与集中本零件是单件小批量生产，可以选择工序集中原则来安排齿轮箱的加工工序。这样就可在工件的一次装夹中，加工好工件的多个平面。因此可以较好地保证这些表面之间的相互位置精度，同时可以减少装夹的次数和辅助时间，并减少工件在机床之间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。选用工序集中原则，还可以减少机床和夹具的数量，并相应地减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织管理工作。16哈尔滨科学技术职业学院毕业论文1.7加工顺序的安排1.7.1

8、机械加工顺序1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——上盖接合面和后侧面。2）遵循“先粗后精”原则，先