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1、(一)启动前的准备工作1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修)工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作.3.对油系统进行下列检查(1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象.(2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活.(3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施.(4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭).(5).电动油泵入口闸门开启.(6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须
2、拆除.4.对汽水系统应进行下列检查.(1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查.(2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.)(3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启.(4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭.(5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果.(6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启.(7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上
3、阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开5.对调节保安系统进行下列检查:(1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全.(2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况.(3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水.(4)各保安装置均应在断开位置.6.检查滑销系统,汽机和本体应能正常自由膨胀,在冷状态下测量各膨胀间隙尺寸,并记录检查结果.7.检查所有仪表,自动保安和信号装置的电气部分,肯定正常.8.通往仪表的所有脉冲管道上的考克均开启.9.完成上述各项检查工作后,通知锅炉房供汽暖管。(二).暖管(到隔离阀前)10.隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路,同时进行暖管,
4、逐渐提升管道压力到2~3kg/cm2(表),暖管20~30分钟以后,按每分钟增加1~1.5kg/cm2(表).速度将压力提升到正常压力.11.在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当发现防腐门冒汽时,应检查关严隔离阀及其旁路门,严防暖管时蒸汽漏入汽缸12.管道压力升到正常压力时,应注意将隔离阀前总汽门逐渐开大,直至全开13.在升压过程,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管道膨胀和吊支状况.(三).起动气轮油泵,进行盘车及在静止状态下对调节保安系统进行检查14.逐渐开启汽轮油泵进汽阀门,使蒸汽经由汽轮油泵自启动装置进入汽轮油泵,低速暖机约3分钟(蒸汽压力可在3kg/cm2(表)左右
5、).15.听测汽轮油泵声音,当确定工作正常后,继续提升至正常转速(蒸汽压力约8kg/cm2(表)左右)使汽轮油泵出口油压稳定在5kg/cm2(表)(对FD643.FD644机组,汽轮泵工作蒸汽压力应达12kg/cm2(表)使出口油压达~6kg/cm2(表)),检查润滑油压是否正常(0.8~1.2kg/cm2(表))16．检查油路系统各部分管道是否严密应无漏油之处。17．检查全部轴承回油口，以肯定各轴承是否有足够的油流过。18．将危急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸。旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。19.将主汽门开启1/3后，手打危急遮断油门小弹簧罩，检查主汽门是否迅速关闭。20
6、.将危急遮断油门挂闸，主汽门开启1/3，分别使轴向位移遮断器及磁力断路油门动作，检查主汽门是否迅速关闭。21.检查一切正常后，将各保护装置挂闸，接通主汽门高压油路。22.将同步器摇至低线位置23.将调压器的开关放在“断开”位置上。24.检查主汽门是否关闭严密。调节汽阀是否全部开启。(四)暖管(到主汽门前)25.关闭防腐门,微开隔离阀的旁通门,按每分钟1~1.5kg/cm2(表)速度将管路压力提升到正常压力.在升压过程中应根据压力升高情况适当关小直接疏水门,并检查管路膨胀和支吊情况.26.管道压力升到正常压力时,应注意逐渐开大隔离阀.直至全开然后关回半转,关闭隔离阀的旁通门.(五).启动27.用
7、盘车装置盘动转子测听声音.28.检查机组各轴承回油是否正常,冷油器出口油温不低250C润滑油压0.8~1.2kg/cm2(表压)29.旋转手轮慢慢开启主汽门,转子冲动后立即关回保持在一定速度,检查测听通流部分,轴封,主油泵等处是否有不正常的声音.30.当一切正常后,均匀缓慢升速,在800转/分左右的转速下进行暖机,暖机时间为2.5~3小时进行检查并随时注意各轴承的温升及各部分的膨胀和振动情况.31
