CKJ系列数控车床描述(doc13页)优质版

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二、机床描述机型:CKJ系列数控车床CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。该机床用途广泛,操作灵活,适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件,如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等,尤其适合多品种、中小批量的轮番加工,工艺适应性强,加工效率高,废品率低,成品一致性好,可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易,操作简单,是理想的大型机械加工设备。一.床身床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造,经过二次时效处理,稳定性能好;导轨面宽(755mm),刚性好,抗振能力强;导轨面经中频淬火(硬度超过肖氏68°)并由进口导轨磨床进行精密磨削,保证了长寿命、高精度和良好的保持性。二.主轴箱1.箱体结构刚性强,能适应重切加工;2.齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;3.主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;4.自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;5.主轴变速为手动换档,可获得21级转速。三.进给1.各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服 1.X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;2.各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。3.纵向(Z向)进给:由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动;1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠;横向(X向)进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联;机床在出厂前采用英国RENISHA储光检测仪进行动态精度检测和补偿,因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。四.电动刀架1.电动刀架,免抬起,换刀快速方便;2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。标准配置为4工位立式刀架(标准配置刀台为300X300)。6工位、8工位卧式刀架为125或160的中心高,刀夹孔①80,配车刀40X40。五.尾座1.结构坚固,可承受重型切削;2.套筒经淬火并精密研磨;3.尾座为电动尾座,可实现自动快速移动;或者采用普通尾座,挂钩拖动。六.动力 2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机,动力强劲,能适应重负荷切削,伺服性能好。四.卡盘1.①1000标准手动四爪卡盘;2.也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘(特殊订货);3.还可提供液压、气动、电动等动力卡盘(特殊订货)。五.液压系统1.集中控制,液压泵为齿轮泵;2.一个换档油缸和一个制动油缸。六.润滑系统1.集中自动强制润滑;2.主轴箱润滑泵为齿轮泵;3.各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。十.机床电气1.数控系统采用国际上最知名的FANU公司的0i-TC或西门子的802D控制系统(也可根据用户要求选配其它系统),可手动也可通过写入器,或者通过RS232诉准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴(X、Z),并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能,最小分辨率为0.001mm。2.机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外,还有系统选择功能及配置供用户选择。 1.机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品,保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。2.操作面板距离地面1300mm高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。3.工作电源:380伏,50Hz(三相)。十一.安全防护1.采用半封闭结构,有整体感,既安全实用,又新颖美观;2.X向及Z向丝杠均采取了防护措施;3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机内的控制程序已“固化”在芯片中,断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程序菜单;4.机床具有急停安全按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。十二.机床精度CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准JB/T8324.1-96《简式数控卧式车床精度》及JB/T8324.2-96《简式数控卧式车床技术条件》。1.定位精度X向:<0.030mmZ向:0.045mm(1500),0.06mm(3000),0.08mm(5000) 2.重复定位精度X向:<0.012mm1500:<0.02mm3000:<0.025mm5000:<0.025mm3.主轴定心轴径的跳动0.015mm4.加工尺寸精度IT6〜IT7级5.加工表面粗糙度Ra1.6W三、CKJ系列数控车床规格参数1.主要规格:床身上最大回转直径刀架上最大回转直径1000mm(CKJ61100系列)1250mm(CKJ6112察列)1640mm(CKJ6116藤列)630mm(CKJ61100系列)880mm(CKJ6112系歹U)1250mm(CKJ61160系列)两顶尖间距离3000(1500/5000)mm最大车削长度2800(1300/4800)mm床身导轨宽度755mm两顶尖间最大承重(加一个中心架多0.5T)5T2.主轴:主轴通孔直径130mm 主轴孔前端锥度主轴顶尖锥度主轴前端部型式主轴转速范围:正转反转3.刀架:刀架规格尺寸刀具截面尺寸最大横向行程自动刀架工位数允许最大切削力Pz允许最大纵向进给力Px允许最大横向进给力PyX/Z向快进速度(米/分)4.尾座:顶尖套筒直径顶尖套筒行程顶尖套筒前孔锥度尾座快速移动速度5.液压润滑系统:自动润滑装置齿轮泵型号齿轮泵额定压力公制140莫氏6号A15号(1:4;0285.775mm3.15--315r/min(21级)3.5--291r/min(12级)300mm<300mm40mm(40mm520mm429400N11760N8157N3/6m/min160mm300mm莫氏6号2.1m/minAMO-HI-150SCB-B102.54MPa(25kgf/cm2) 齿轮泵流量6.冷却系统:10L/min冷却泵型号JCB-45冷却泵电机功率冷却泵流量7.动力系统:主电机型号主电机功率主电机转速X向伺服电机扭矩150W45L/minY200L2-6-B322KW960r/minFANUC22N.m/SIEMENS27N.mX向伺服电机转速Z向伺服电机扭矩Z向伺服电机转速刀架电机功率刀架电机转速主传动三角皮带规格主传动三角皮带根数油泵三角皮带规格油泵三角皮带根数8.机床附件:四爪卡盘操纵与维修通用工具9.机床轮廓尺寸及重量:FANUC2000r/min/SIEMENS3000r/minFANUC22/40N.m/SIEMENS36N.mFANUC1500r/min/SIEMENS3000r/min四工位180W1400r/minC2210/C23005A12951①1000mm1套 机床长度6100(4600/8100)mm宽度2185mm高度2194mm机床重量11(9,13)T12(10,14)T四、CKJ系列数控车床主机标准配置1.FANUC-0i/SEMENS-802D流伺服控制系统2.电动尾座3.立式四工位电动刀架4.①1000标准四爪手动卡盘5.集中式自动润滑系统6.标准规定精度7.标准工作灯8.全套切削液系统9.半封闭外防护罩10.电器箱热交换器11.机床标准颜色12.随机技术文件13.随机工、附具五、CK系列数控车床主机特殊配置1.其它交流伺服数控系统如西门子802Ce、三菱M50以及发格8025T、广数GSK980T? 1.手动或液压尾座2.立式六工电动刀架、刀夹3.卧式六/八工位电动刀架、刀夹4.其它规格手动三爪卡盘、四爪卡盘5.液压、气动、电动等动力卡盘6.电动(液压)三爪卡盘7.中心架(850-①470)8.跟刀架(①50-①220)9.活顶尖(莫氏6号)10.高于标准规定精度11.深孔链削装置12.……六、CKJ系列数控车床随机附件序号名称规格或标记数量备注1.装在主机上的附件1.1四爪卡盘①1000mm1套1.2照明装置220伏36瓦2套1.3冷却装置1套2.分开放置的附件2.1地脚螺栓、垫圈和螺母M30X600GB799-88;M30GB6170-86;30GB97.1-8512(8,16)套2.2二角皮带C2210;GB1171-745件2.3二角皮带A1295;GB1171-741件油泵用2.4顶尖6;S25-22件2.5顶尖套2078/CW61100B1件主轴用3.分开放置的工具 3.1刀架扳手17;S92-51件四工位刀架用3.2双头扳手41X46S91-11件3.3卡盘扳手13011/CW61100B1件3.4反爪扳手13012/CW61100B1件3.5手摇把13011/CK611001件3.6螺丝刀9X12;S81-11件3.7内K方扳手6;S91-71件3.8内K方扳手8;S91-71件3.9内K方扳手10;S91-71件3.10内K方扳手12;S91-71件3.11弹簧挡圈钳子1.5;S94-1A1件4.数控车床随机技术文件4.1使用说明书1份4.2合格证1份4.3装箱单1份4.4电气说明书1份生活不是等待风暴过去,而是学会在雨中翩翩起舞,不要去考虑自己能够走多快,只要知道自己在不断努力向前就行,路对了,成功就不远了。放弃了,就不该后悔。失去了,就不该回忆。放下该放下,退出那没结局的剧。我们需要一点点的眼泪去洗掉眼中的迷雾,一点点的拥抱去疗愈受伤的心,一点点的休息去继续前行少壮不努力,老大徒伤悲,每个人的人生都是不一样的,处同样的位置,也是有人哭,有人笑,有人沉默。穷人缺什么:表面缺资金,本质缺野心,脑子缺观念,机会缺了解,骨子缺勇气,改变缺行动,事业缺毅力世界上最聪明的人是借用别人撞的头破血流的经验作为自己的经验,世界上最愚蠢的人是非用自己撞得头破血流的经验才叫经验,不要抱着过去不放,拒z新的观念和挑战每个人都有退休的一天,但并不是每个人都能拥有退休后的保障。觉得为时已晚的时候,恰恰是最早的时候,勿将今日之事拖到明日,学习时的苦痛是暂时的,未学到的痛苦是终生的,学习这件事,不是缺乏时间,而是缺乏努力,幸福或许不排名次,学习并不是人生的全部。但既然连人生的一部分一一学习也无法征服,还能做什么呢

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