超长距离顶管施工方案

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1、超长距离顶管施工方案6.2.1概述顶管段排海管总长约3200M，共分为2段，其中E工作井（中心里程K0+747）～F工作井（中心里程K2+927）长2180M，为直线顶管，采用1台顶管机由E工作井始发，向F工作井方向顶进，在F工作井吊出，一次顶进距离2164.3m，为超长距离直线顶管。F工作井（中心里程K2+927）～扩散器段（里程K3+947）长1020M，为直线顶管，采用1台顶管机由F工作井向扩散器段顶进。顶管管材采用DN2000钢管，壁厚20MM，管道底部标高-21.5M，顶管全线纵向均为平坡，顶管穿越土层为②7、②8，其中②

2、7为中砂，②8为粉质粘土，管道覆盖土层为12m~19m,土质为粉质粘土和砂性土。6.2.2机械配备表6.1施工主要机械设备机具名称规格、性能单位数量用途水冲吸泥工具头2000台2顶管发电机200kw台2发电备用吊机50T台2起重工具头、其他设备龙门吊20T2顶进设备（现场已有）泥水处理系统套2泥水处理渣浆泵台4泥浆系统泥浆泵台4泥浆系统管道4”无缝钢管m800泥浆系统泥浆车辆2运泥浆水泵QS32×25－4台4基坑排水钢筋调直机GJ4－14/4台2钢筋调直钢筋切断机GJ5－40～1台2钢筋切断电焊机BX－330台8钢焊接油压千斤顶20

3、0t台12顶管高压油泵ZB－50台2顶管6.2.3工程测量根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）的放样工作，并放出顶管起点至终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。6.2.4工作井临时后靠背的施工施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径Ф3764mm钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，保证安全措施。对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底

4、板钢筋上放出每段引水钢管的后靠背位置，将要预埋到底板上的钢筋和工字钢提前预埋好，根据本工程钢管直径和我司的施工经验，设计后靠背的顶推力为1500吨（详下文中有关顶推力的理论计算），后靠背的高度为4300mm，宽度为5000mm，长度为4300mm。具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图）。6.2.5工作井设备安装工作井后靠背施工的同时，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及

5、操作系统的防雨棚、接好水电。后靠背施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。1、顶进井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，

6、凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，如后靠背钢板（后座垫铁）与后座墙有偏差空位时，采用C30混凝土填充密实。(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的工字钢轨固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是支承推进管并在顶进井中有一个稳定的导向，使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导

7、轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预埋钢板焊牢，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板预埋钢板焊牢，油缸即可吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪

8、的基座。顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对