泡沫保温板材料要求

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1、虞工，您好！关于泡沫保温板厂的问题，我和斯拉瓦先生又沟通了一下，对于您的两个问题答案如下：1、厂子规模：用地面积、厂房大小暂时没有具体数字，他请您按照下面的参考数据给设计一个厂房面积大小和具体要求，他可以按照您的建议找厂房。2、产品规格：1）泡沫板密度为150-170kg/m3，2）保温板规格：600X600X1003、产量：-初期：每年25000吨-后期提高至：每年10万吨4、所用原材料--玻璃废物或沸石虞工，您去过厂家，并给我们发来图片，他很感谢，谢谢您的帮助和支持！关于这个厂，斯拉瓦先生请我

2、向您转告，现阶段，您不要太多的用时间做设计，首先想麻烦您看一下他要的规格和按他计划的产量需要的设备，请您看一下设备的情况，大约要几台设备，然后可以在哪家中国厂家买设备，大约多少钱，供货期和安装期是多长时间。如果能在近期内拿到这个数据，那么他可以按您给的数据信息和合作方签协议，然后我们再做设计。关于设备这里他给我的中文资料是：需要的设备：一台细磨：功率-10吨/每天-一个用作发泡沫用的炉；-一个热处理炉；-原材料（玻璃）制取设备：可将原料清洗、干燥的设备；-碎石破碎机（破碎玻璃废物等）。http:/

3、/www.zcqw.com/product.htmlhttp://hbjinfeng.b2b.hc360.com/supply/198354833.htmlhttp://www.zbwdyl.com/page_cn/article_disp.asp?id=95&thetype=product01&sid=http://www.dydtec.com/apply_45.asp年产2万M3（X10-20000型）毛坯泡沫玻璃生产线成套技术与设备简介X10-20000型泡沫玻璃生产线是本公司为了提高发泡窑

4、单窑产能与工效而设计的新型生产线。其发泡窑采用多节组合式滚道窑（轴辊窑），退火窑仍采用加长的《调流制温隧道式泡沫玻璃退火窑》作配合。本生产线可生产出与国际通用规格相同的，品质均匀的绝热泡沫玻璃，也可用来生产彩色吸声泡沫玻璃等产品，产品的质量、成品率、能源和物料消耗的成本，都可以达到中国2012年的先进水平。一、主要工艺特点：本生产线设计使用从废品市场收购的平板玻璃碎片作为98%以上的主要原料，碳素作发泡剂来生产绝热泡沫玻璃，采用现今国内外流行的粉末二步烧成法工艺。主要工艺流程与X05-10000型

5、生产线基本相似。二、主要设备的特点与选型：1、原料处理、磨料与混料系统：原料清选：采用滚筒式水洗机或工业轴流风机，清除碎玻璃中的各种污染杂物，玻璃晒干后，保存在备有工业除湿器的库房内作为备用原料。磨料与混料：采用5台按照本公司提出的技术要求，加以改进设计的干法1.5吨石衬球磨机进行磨混料。并采用1台移动式皮带输送机进行加料，以减轻劳动强度。球磨机单机安装在可密封的磨料房内，减少粉尘逸出而污染厂内环境。此外，若用户认同，也可采用高效率的刚玉衬管式磨机，但投资比较大。三、烧成发泡设备：1，X10-20

6、000型发泡窑本生产线采用全轴辊传动的隧道式发泡窑，其优点是工件底面受热均匀，有利于提高泡沫玻璃的发泡质量（发泡窑的总造价比同规模的推板窑高30%，可由质量和出材率的提高来回报）。本生产线的发泡窑由8节轴辊传动的隧道窑体连接组成，总长约47～48m。发泡窑的进口端，设置了一段以燃柴油（或天然气）加热的《前置强化烧结窑》段，烧结段之后的发泡区和稳定区，仍然采用控制精度相对较高的电加热窑段。发泡窑的前5节窑体砌筑在地面上，后3节的稳定区窑体修筑在可作横向移位的3辆驼车之上，可以作橫向移位，便于排除窑内

7、意外故障。该窑炉采用高性能的铁铬铝铌电热丝加热，并设计成可以在不停炉情况下随时更换电热原件，所以本发泡窑的运行率比较高。本窑炉内膛采用碳化硅耐火构件以提高发热原件向工件传热效率，主保温层采用硅酸铝棉作保温，以降低能耗。全窑由20路自动温控仪配合可控硅执行机构，对全窑进行纵向分段和剖面分面自动温度控制，可以灵活调制不同要求的温度/时间工艺曲线。是目前国内最优良的中型规模的泡沫玻璃发泡窑，其主要技术指标如下：窑体外型尺寸（mm）：总长47～48×宽约2000×高约1750生产绝热泡沫玻璃毛坯规格：长6

8、50±20mm×宽500±20mm×厚170～190mm额定生产能力：80秒～100秒/块毛坯，年产约2万m3毛坯。单位产量能耗：耗电≤210千瓦·时/m3毛坯；耗0＃柴油≤11kg/m3毛坯。2、X05-20000燃油隧道式退火窑本生产线使用的X10-20000型泡沫玻璃退火窑，仍采用《ZL03230966X》专利技术设计的隧道式燃油（或天然气）退火窑。窑炉全长约90～96m（视车间而定）。采用一组自动比例调节的喷油咀，在位于窑首底部的燃烧室内，用0#柴油作燃料进行加热。窑炉通过