通信光缆接续作业

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1、通信光缆接续作业指导书1  准备工作  根据光缆程式挖好接头坑。  1.1  放好工具，检点工具材料。  1.2  两端光缆拽直，转弯部分的弯曲半径应大于光缆直径20倍，两端拽直部分要水平重叠。  1.3  端头切除。  2  开剥光缆  用管切割刀将聚乙烯外护套及扎纹钢管同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再用PE护套切割刀或电工刀剥去外护套。扎纹钢管切口外用聚乙烯切割刀将内护层取下，露出缆芯。  3  切割骨架，清洗石油膏  3.1  将骨架外包层剥至内护层切口外剪掉，再家将架上的饶线纵向剪断，用棉纱擦去端头部分油膏。  3.2  将骨架槽中光纤挑出来，并在距内护层

2、切口外将骨架和加强件切断。  3.3  用酒精棉将光纤骨架中的油膏清洗干净。  4  加强件连接  剥除加强件上的塑料涂层。  4.1  打开接头盒，拿出加强件连接件，将加强件固定在连接件上。  5  接续及测试工具安置  5.1  接续点将熔接机、接续工具放置工作台上，并将熔接机接上稳压电源。  5.2  用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽，开剥钳的钳口，光纤切断口的切口部位，达到无尘、无油污、无潮电。  5.3  测试端将OTDR通过尾纤用V型槽接入被测光纤，再将OTDR接上电源。  5.4  将测试端、接续点的对讲电话均接在加强件和扎纹钢管之间。电气化铁路区段既有线施工

3、，噪音很大，通信几乎无法联络，采用电缆区话方式或对讲方式可解决联系问题。  6  光纤被覆层开剥  6.1  用酒精纱布擦拭清除光纤表面灰尘和油污。  6.2  在光纤上串一个光纤接头加强管，并移至盘留板出口附近。  6.3  用剥纤钳剥除光纤被覆层，开剥长度按切剥刀说明书要求。  6.4  用酒精纱布轻轻擦拭剥掉被覆层的位置。  7  光纤的切割和接续  7.1  按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法对接续点光纤进行切割。  7.2  切好的光纤端平放入熔接机V型槽，沿V型槽小心放下词性压板。  7.3  观察两根光纤端面的质量及检查两根光纤是否处于两电极之间，如

4、发现光纤端面有缺陷要重新切割。  7.4  通知测试端准备接续测试。  7.5  按下熔接键，自动完成光纤测试。  8  光纤接续测试  8.1  光纤接完后应对光纤进行检查，如光纤接头存在缺陷，必须重新进行接续。  8.2  在测试点将尾纤接入OTDR，尾纤的另一端用V型槽与被测光纤进行连接。  8.3  接续点接完一根光纤后，先有熔接机估计损耗，如果估计接头损耗在0.08db以下，通知测试。  8.4  如果OTDR测的本接头衰耗0.08db以下即通过，否则重接，重测、直至达到要求。  9  光纤接头加强管安装  9.1  将加强管移至光纤接头位置上，并放入熔接机所

5、附加热器内，关上盖。  9.2  按下启动键，此时加热器的指示灯亮，表示在加热约5min左右，加热结束，加热器发音响信号，加热灯灭，等候灯亮。这段时间熔接机可接另一根光纤。大约5min后光纤接头已冷却，拿出接头。  10  光纤的盘留  10.1  将余长光纤由光纤保护塑管出口，沿光纤盘留板两端相对慢慢盘绕。余长光纤盘绕完后，将光纤加强管嵌入固定槽板相应排列位置。  10.2  加强管应固定牢靠，各加强管应排列整齐。  10.3  拆除熔接机，加热器及电源设备连接线。将工作台上接续工具机器起收掉，安置接头盒及配件。  11  接头盒两端光缆缠包密封带  11.1  缠包

6、密封带前，应对缠包区域用酒精纱布清洗，清除灰尘及油污。  11.2  用密封带在紧靠轧纹钢管夹箍外侧紧密缠包。  11.3  光缆上缠包密封带的外径应符合要求。  11.4  用酒精纱布在堵头缠包区域进行清洗。  11.5  用密封带在两端堵头处进行缠包。  11.6  通知接头点再测试一次接头损耗，符合要求后方可组装接头盒。  12  接头盒组装  12.1  用酒精纱布清洗接头盒密封槽及窜不表面。  12.2  嵌密封条。  12.3  上半个接头盒合到下半个接头盒上，前后左右要对齐。  12.4  交替拧紧两端及两侧10个螺栓，使上下接头盒各点受力均匀，至上下接头

7、盒密合为止。5.光缆接续工程操作程序5.1接续准备(1)作业现场准备清理接头坑后搭好作业帐篷，摆好工作台。并将光缆在接头坑内做预盘，由于光缆端头施工时的受损及出厂时的影响，开剥光缆前，先切去端部0.5～1米的不良段，识别光缆的缆标并记录到光缆配盘表上。(2)光缆开剥操作人员带好手套，视工作台摆设位置和接头盒安装工艺及尺寸要求，确定A、B两端光缆应开剥的长度，光缆开剥应采用专业工具，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具。开剥后的束管按顺序盘留固定在收容盘上。(3)光缆与接头盒的固定本工程采用成都华铁电子技