销轴锤上模锻模具设计

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1、一、零件图二、坯料图（2件）三、确定分模面位置根据零件为轴类对称形状，选择上下对称的直线分模。四、确定锻件公差和机械加工余量1、估算锻件质量，由表查出碳钢类密度为7.85g/cm2计算锻件重量为3.41kg。2、锻件材质系数0.65%c长、宽、高外表面尺寸的正负偏差大致按+2/3和-1/3,的比列分配。3.、锻件复杂系数：S=3410/3191=1.06，为一级，复杂系数S1查有关手册得，高度公差为+2.4-1.2；长度公差+2.7-1.3；宽度公差与高度公差一致。零件需磨削加工，加工精度为F2，有参考文献差得高度及水平尺寸的单边余量约

2、为1.7~2.2mm，取2mm。外表面加工余量：查有关手册直径方向为2.0~2.5mm取2.0mm；水平方向为为2.0~2.5mm取2.0mm。4、由于零件复杂程度不高，且为轴类，所以模锻斜度为5、圆角半径：r12+6=8，r2=2+65=67。6、技术条件：（1）图上未标注的模锻斜度为；（2）允许的残余飞边量0.7mm；（3）允许的错差量0.9mm；（4）允许的表面缺陷深度0.8mm；（5）锻件的热处理：调质；（6）锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采取酸洗；-2-（7）直线度和平面度公差0.8；（8）中心距尺寸公差：；7、根据余量和

3、公差绘制锻件图：一、计算锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积为5810平方毫米；（2）锻件周边长度为386mm；（3）锻件体积为241680立方毫米；（4）短剑质量为3.41kg。二、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面图上的投影面积与毛边面积之和，按1t~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边乔部宽度为23mm，总面积F=5810+386*23=14688mm2按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.5~6.3）k*F确定段位吨位因销轴生产量大，需生产效率高故去交大的系数6.3取k=1，于是：G=6.3*1*146.8=924.84选用

4、1t锤。三、确定毛边槽形式和尺寸选用毛边槽形式Ⅰ，其尺寸按表确定，选定毛边槽尺寸为h桥=1.2mm，h1=4mm，b=8mm，b1=25mm，r=1mm，Fk=91mm2。锻件毛边体积V毛=386*0.7*F毛=386*0.7*91≈25000mm3其中0.7Fk=F毛。四、确定终锻型槽材料为45#，考虑收缩率为1.5%绘制热锻件图：-2-一、选择制坯工步α=ama/a均=1.44β=L计/a均=2.24设计工艺方案为：拔长-终锻。二、确定坯料尺寸由于条件限制，给出皮料尺寸为222×Φ55，要求此料加工两个零件。三、制坯模膛设计（1）拔

5、长型槽设计采用开式：①拔长坎高度：计算公式，由于拔长后不滚压，所以用H=k1dmin；：h=0.85×49=41.65②拔长坎长度l=k3d坯：l=1.3×55=71.5③模膛宽度B=k4d坯+（10~20）mm：B=1.3×55+15=86.5mm④模膛深度e=1.2×d头：e=1.2×72=86.4e≧2×41.65⑤圆弧角半径R=0.25×71.5=17.875⑥拔长模膛总长度L=L拔+（5~10）mm：L=112+10=122mm四、选择制坯工步1、钳口：根据锻件质量选择钳口颈尺寸为：b=6，a=1.5，l≧0.5t0（t0锻模

6、外壁最小厚度）钳夹头直径选择为30~40B=80h=35Ro=152、模膛布置终锻模膛的布置：由于无预断模膛，所以将模膛中心与锻模中心重合3、燕尾和键槽的尺寸由表选取：b=200mmh=50.5mmb1=50mmd×s=30×604、模块尺寸（1）承击面：查表得30000mm2；（2）模块长度：不超出锤头；（3）模块宽度：Bmin=b3+b4=100+100=200mm；（4）锻模高度：由表查得模块最小高度190mm；（5）模块高度重量：上模块重300kg。-2-