石化工程工艺管道安装监理实施细则（范本）

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1、编号：项目名称工艺管道安装监理实施细则(范本)　　　批准：总监理工程师编制：专业监理工程师XX建设监理有限公司×××项目监理部20年月日15工艺管道安装监理实施细则（范本）1.专业工程的特点1.1工程概况1.1.1工程名称；1.1.2建设地点；1.1.3设计单位；1.1.4建设单位；1.1.5施工单位；1.1.6工程规模。1.2专业工程组成1.2.1本工程安装的管道总工程量（一般以km数表示）、总造价（如设计文件中有）；1.2.2管道的种类和特点，应根据本项目管道安装工程实际情况写。种类可列表表示，应突出本工程安装的管道特点，如特种合金钢管道（包括低温管道/高温管道/高

2、压管道等）不锈钢管道、耐腐蚀管道（包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道）、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。1.3编写依据1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：1）SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》2）SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》3）SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4）SH/T3517-1997《石油化

3、工钢制管道工程施工工艺标准》5）SH3509-1998《石油化工工程焊接工艺评定标准》6）SH/T3040-2002《石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范》7）HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》8）GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》159）GB50184-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》10）GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》11）GB50252-1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》12）GBJ126-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》13）SH3525-19

4、92《石油化工低温钢焊接规程》14）SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》15）SH3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》16）JB4730-2005《承压设备无损检测》17）SH3518-2000《阀门检验与管理规程》18）SH/T3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》19）SH/T3536-2003《石油化工工程起重施工规范》20）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》21）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》22）施工单位的《施工组织设计》及《工艺管道安装工程施工技术方案》1.4本专业的监理服务目标a)严

5、格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。151监理工作流程2.1工艺管道安装监理工作流程施工准备及机具检具量具审查施工组织设计（方案）审查特殊工种证件审查施工单位资质审查（1）　　　　　　（2）（3）　　　　　　　（4

6、）　　焊接质量检查(外观、探伤报告)安装质量检查(流程、位置偏差、材质及规格)*1焊接工艺审查进场材料质量检查　（5）　　　　　　（6）　　　　　　（7）（8）　　　　　　　　　管道表面除锈检查确认*2管道吹扫检查确认气密或严密性试验检查确认管道试压检查确认（9）　　　　　　（10）（11）　　　　　（12）　　　　　　　管道表面防腐测厚检查确认*2竣工资料审查管道保温保护层检查确认　　　　　　　　　　　　　　　　　（13）　　　　　　　（14）　　　　　　　（15）　　　　　　　　　　　　　　　　　*1.流程包括对照流程图检查每根工艺管道的管号、管道连接的设备位号或连

7、接管管号；位置偏差包括管道、阀门及管架的标高和定位尺寸、坡度、斜度；材质及规格包括管道、阀门、管件的材质、规格、型号、方向等。*2.管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆，然后进行全管段刷漆防腐。2.2工序施工监理工作程序每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。管道安装施工工序一般有：1管道表面除锈2管道表面涂防锈漆3管道吊运到位4管道焊接和阀门等管件及支吊架安装5管道无损探伤6管道试压、气密或严密性试验7管道吹扫8管道表面防腐