预制箱梁钢筋加工技术交底

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1、中铁十七局集团第三工程有限公司青县制梁场预制箱梁钢筋加工技术交底书10技术交底书工程名称预制箱梁施工单位青县梁场施工技术负责人编制单位工程部施工部位箱梁钢筋职称（务）总工技术交底内容关于预制箱梁钢筋加工技术交底1钢筋加工①钢筋下料钢筋下料长度详见钢筋数量表，钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中钢筋编号和供料尺寸下料。在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投入正式切料。切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢

2、筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片的距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时及切断较短长度如小于300mm时，必须套管或夹钳压住短头，以防回弹头伤人。切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，锁好开头箱，并将工作点清扫干净.钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，钢筋不

3、得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。钢筋切断机一般规定：机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置，各润滑部位按规定加注润滑油脂。料架、料槽安装平直，对准下切刀孔中交底人:复核：签收：年月日10技术交底书工程名称预制箱梁施工单位青县梁场施工技术负责人编制单位工程部施工部位箱梁钢筋职称（务）总工技术交底内容心线。查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否坚固。检查皮带轮传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范

4、围内。②钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用矫直方法进行调直，根据制梁场的实际情况，盘条钢筋的调直采用矫直机进行调直，也就是在钢筋调直区范围内一端安装矫直机，在另一端施工人员拉拽被调直后的钢筋端头，通过矫直机的转动来拉伸调直盘条钢筋。在进行钢筋调直工作时，严禁无关人员站在矫直机工作范围内，特别是钢筋头伸出较短时，要严防钢筋端头打人。I级钢筋的冷拉率不大于2%。质量要求:钢筋经调直后的应平直,无局部弯折,外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐。③钢筋弯曲钢筋采用钢筋弯曲机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。操作工艺；在

5、工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=8～10mm时为4根；d=12mm时为3根。设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注交底人:复核：签收：年月日10技术交底书工程名称预制箱梁施工单位青县梁场施工技术负责人编制单位工程部施工部位箱梁钢筋职称（务）总工技术交底内容尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图1-1至1-4所示。(a)受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d的直线段（图-1）。(b)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端

6、采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图-2）。(c)弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图-3）。(d)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图-4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。图1-1半圆形弯钩图1-2直角形弯钩图1-3弯起钢筋图1-4箍筋末端弯钩钢筋弯曲机操作要求：交底人:复核：签收：年月日10技术交底书工程名称预制箱梁施工单位青县梁场施工技术负责人编制

7、单位工程部施工部位箱梁钢筋职称（务）总工技术交底内容（a）起动前的准备先作全面检查,并进行空载试运转。机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。所选配的动齿轮是否适当。工作台是否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。