3581.浅论砼拌合质量控制

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1、浅论砼拌制质量保证措施摘要：拌和站拌和的好坏直接影响着砼的质量，拌和站的运转情况和管理水平与砼的质量息息相关，因此对拌和的控制是控制砼质量关键的一关。关键词：砼拌和控制措施砼质量前言本工程全长15.9Km，共有桥梁10座，其中预制梁212片，现浇箱梁6联，小型结构物37道。冬季施工计划内容为预制箱梁、现浇箱梁。结合本项目自身的情况，对砼拌和质量的控制措施我有以下体会：1建立质量保证制度1.1建立项目部质量保证制度明确项目经理为本项目部生产产品质量的第一责任人，明确项目总工对产品质量负主要责任，各部门负

2、责人及操作员都参与质量活动。1.1.1项目经理是本项目部产品质量的第一责任人，对项目部生产的混凝土质量负全责，其主要质量职责是：（1）负责建立健全质量保证体系，组织本项目部有关人员严格按照本项目部的质量体系运行，确保所生产的混凝土满足合同规定、规范要求或项目部质量计划的目标；（2）组织提供为保障产品质量所需的人、财、物、设备等资源；（3）组织有关人员先取合格的材料供应商，并对其审批，对不合格品不准结算或支付其费用；（4）督促和支持技术人员严格进行质量管理，严格按照国家、省、市的规范、标准和“百年大计，

3、质量第一”的方针，监督混凝土的生产；（5）组织编制重要工程的质量策划并审批；（6）组织处理本项目部所发生的重大质量事故，分清责任，处罚到个人。1.1.2项目总工是项目部混凝土质量的主要责任人，其主要质量职责：（1）负责本项目部的质量管理，协助经理健全本项目部的质量保证体系并组织有效运行；（2）组织本项目部工程技术人员贯彻执行国家、省、市的有关规范、标准；（3）主持编制特殊工程的质量策划；（4）对特殊混凝土的生产提出主要的质量保证措施，并监督实施；（5）对重要原材料、设备，组织有关人员进行质量检验，不合

4、格的不准使用；（6）分析引起质量事故的原因，以书面的形式提交项目部；（7）审核确认分供方，对分供方所生产的产品质量进行校核试验，对不合格的，书面汇报给项目经理，并提出处理意见：（8）批准本项目部推广应用的四新技术。1.1.3生产部是本项目质量活动的主要执行者，其主要质量职责是：（1）负责原材料的质量监督和取样试验；（2）负责混凝土的配合比设计；（3）监督混凝土的生产，保证混凝土的可施工性；（4）负责混凝土的检验和试验；4（5）负责混凝土的质量跟踪；（6）在检验和生产过程中发现的不合格或存在的问题及时给

5、予指出，并向项目经理和项目总工以书面形式汇报；（7）用户提出的与合同、技术交底、配合比不一致的要求，给予解释，并组织有关人员进行评审；（8）负责对生产设备的日常维护及保养，确保在生产前及生产过程中设备正常；（9）按提供的配合比准确生产，并控制生产速度。1.1.4综合部是本项目部产品质量活动的参与者，其主要质量职责是：（1）组织有关人员对材料供应商的合同评审；（2）按生产部提供的材料品种和数量，控制材料数量和供货速度，确保生产的连续性；（3）负责对项目部原材料的质量验收，做到不合格材料不允许进项目部：（

6、4）负责原材料的出入库管理，杜绝不同产地、厂牌的材料混放于一个贮罐或堆场里，避免不同产地的砂、石料在堆放过程中混和被污染；（5）负责原材料合格证的收集、整理，并移交给项目部存档；（6）负责项目部原材料进行挂牌标识；（7）负责施工资料的提供、发放和存档；1.2建立客户回访与反馈制度根据工程特点及供应情况，分别由生产部、综合部出面，对回访客户单位，回访内容包括混凝土的供应速度、供应质量、服务态度及服务质量等。对于回访中客房单位反应较大的问题，应及时以书面的形式反馈给项目总工，由项目总工组织有关人员进行调查

7、、研究，并制订出书面的处理意见，交由项目经理审批处理。1.3质量事故及处理方法对出机口坍落度过大或过小等问题，可认真找出原因后采取待料或增加减水剂等方法处理；对出现以下情况者应作为质量事故进行处理；（1）由于混凝土强度不合格，造成反工，加固处理的；（2）因混凝土质量问题引起的结构大面积开裂的；（3）违反项目部质量管理规定和现行有关国家标准、规范要求，致使引起混凝土质量事故，且直接经济损失在10000元以上的。出现以上质量事故后，本项目部坚决按“三不放过”的原则进行停产整顿，在质量隐患未排除前，不准恢复

8、生产，在查清质量事故的原因后，对各有关责任人按项目部管理规定进行严厉处罚。1.4水泥、粉煤灰原材料入库管理规定（1）日常生产用水泥、粉煤灰由综合部材料员根据生产部提供的砼生产计划及原材料库存量大小安排进货数量，并指定各储灰罐的进货数量，由生产部地磅员负责入库管理。（2）为加强入库管理，各储灰罐进灰管平时应加锁保护（由生产部负责），粉灰入库时生产部地磅员根据指定罐号发放对应的钥匙给运输人员输灰入库。（3）粉灰进站时运输人员应先提交货运单至生产部（地磅员）进