风电机组振动测试报告

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1、风电机组振动测试报告风电机组振动测试报告公司名称：风电场名：风机编号：报告编号：6风电机组振动测试报告一、基本信息、数据采集相关参数1、设备及测点布置简图1、发电机前轴承水平径向—位置12、发电机后轴承水平径向—位置23、主轴前轴承水平径向—位置34、主轴后轴承垂直径向—位置45、齿轮箱外齿圈垂直径向—位置56、齿轮箱输入轴垂直径向—位置67、齿轮箱输出轴垂直径向—位置78、高速轴转速—位置82、基本信息表1基本信息表设备名称设备型号设备序号制造商风电机组G58-85054#西班牙Gamesa采样日期诊断日期数据采集人员分析人员2010-0

2、8-272010-09-03侯永强、苏宝定、陈川侯永强数据采集仪故障诊断软件HET-P03HET-WPM3、数据采集相关参数设定表2环境参数参数环境ParameterSettings通道分析频率（Hz）数据长度传感器型号灵敏度（mV/g）8通道同步采集50008192PCB608A111006风电机组振动测试报告二、振动测试数据1、风机振动峰值数据图1风机振动峰值曲线峰值是振动波峰到基准位置之间的距离。峰值表征设备是否具有振动冲击。由图中可见，该机组发电机前、后轴承振动存在冲击，尤其是后轴承振动冲击较大，建议重点关注。在监测过程中，振动过大

3、，引起转速传感器未正确采到转速，图中忽略转速。振动峰值数据见附表。2、风机振动有效值数据图2风机振动RMS值曲线有效值是指在一个周期内振动量的均方根(RMS)值。有效值表征振动能量，即设备故障水平。由图中可见，该机组发电机前、后轴承振动能量较大，尤其是后轴承振动不稳，建议重点关注（图中忽略转速）。振动有效值数据见附表。6风电机组振动测试报告三、振动数据时频分析1、测点1图3测点1转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点1（发电机前轴承水平径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值

4、很小，频谱图上也无明显异常。2、测点2图4测点2转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点2（发电机后轴承水平径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，该点振幅明显大于其它测点，且在4500Hz-5000Hz频段内存在明显的频率调制，需要进行进一步分析。图5测点2转速1196.1rpm时对应的包络谱对该振动信号在4500Hz-5000Hz滤波后作包络谱，包络谱中发现87.5Hz和100Hz频率。由风场获知，该轴承的型号为6326/C3，品牌为FAG，具体参数及该转速下算得的特征频率列表如

5、下：表3轴承参数6风电机组振动测试报告滚动体个数滚动体直径内圈直径外圈直径节径接触角844.451302802050表4轴承特征频率内圈特征频率外圈特征频率滚动体特征频率4.87X3.13X2.20X表中X代表当前转频，此时转速为1196.1rpm，可知滚动体特征频率为43.857Hz，其两倍频为87.7Hz。由此推断，发电机后轴承滚动体可能存在磨损。经验表明，三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍（100Hz）的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。电机产生100Hz振动的原因有

6、以下几个：1)三相磁场不对称，三相电压不平衡；2)定子铁芯和线圈振动；3)机座刚度变化。经过与现场人员沟通得知，发电机机座4个减震垫中有3个损坏，该机组并网时机舱晃动原因不排除由于发电机振动通过机座传至机舱，引起机舱整体共振。建议尽快更换减震垫，改善润滑条件，并检查轴承磨损程度，机组正常后再次检测机组振动。3、测点3图6测点3转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点3（机组主轴前轴承水平径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，振动主要集中在低频，谱图无明显异常。4、测点4

7、图7测点4转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点4（机组主轴后轴承垂直径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，振动主要集中在低频，并无明显异常。5、测点56风电机组振动测试报告图8测点5转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点5（齿轮箱大齿圈垂直径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，谱图无明显异常。6、测点6图9测点6转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点6（齿轮箱输入轴垂直径向测点）

8、在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，谱图无明显异常。7、测点7图10测点7转速1196.1rpm时对应的时域频域信号上图为测点