外鼓式和内鼓式ctp技术之比较分析

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1、外鼓式和内鼓式CTP技术之比较分析广东工业大学机电工程学院简川霞从机械结构上看，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式和平板式三类。平板式主要用于报纸等高速度、低精度制版，商业上应用最多的结构是外鼓式和内鼓式。下面就外鼓式和内鼓式CTP结构做一个技术分析。一、工作原理1.外鼓式CTP工作原理。将版材装在圆柱滚筒外面，激光束垂直于圆柱滚筒轴线，在版材上曝光成像，光路很短（见图1）。成像时滚筒转动，成像头做直线运动扫过滚筒。为了提高效率，一般采用多路激光束陈列成像的技术。通常有两种方式，一种是扫描头在激光束沿各自轨道扫描成像后再向前移动一个多数

2、轨道的宽度；另一种是采用螺旋式的方式，滚筒滚动的同时扫描头沿滚筒的轴线方向前进。采用后一种方式扫描出的页面容易出现微小的倾斜，不过通过调整（通常是硬件方式），可以保证每个扫描头的起点是在正确的位置上。图1外鼓式CTP2.内鼓式CTP工作原理。版材装在滚筒内部，曝光时滚筒和版材均完全静止，成像部分和照排机类似，沿鼓的轴线方向装有一个旋转的反射镜，激光头经聚焦后射到转镜上，转镜旋转对印版进行扫描。光点大小可以根据分辨率来做调整（见图2）。图2内鼓式CTP二、外鼓式与内鼓式CTP比较下面将CTP内鼓式与外鼓式做一个详细的技术对比分析，见表1。表1

3、.CTP内鼓式与外鼓式的比较内鼓式外鼓式结构图示稳定性光路长，激光器距离版面的距离有25厘米左右，聚焦非常容易实现光路短，聚焦难度较大。光距的细微变化对聚焦的影响大光路简单，元件少，维护容易采用激光分光结构，光路复杂，元件多，维护成本高；需要有复杂的光学系统。一旦出现问题光学系统再次调较非常困难制版时，滚筒和印版静止，转镜旋转，机械稳定性高。制版时，滚筒和印版高速转动（重达几百千克），需要特定的配重装置维持平衡，而且振动强烈，稳定性差，磨损加大。版材、滚筒和和激光器在成像过程中均处于运动状态，机械稳定性较差，机械部分的设备磨损大，寿命缩短，

4、维护成本偏高。上下版较易实现，避免了卡版问题自动上版较难实现，在曝光过程中版材吸附在滚筒外壁高速旋转，容易出现卡版和飞版的现象。成像质量成像质量好，激光到版面各处的距离保持不变，对光点的控制好，而且成像过程中运动器件少，可控性高，成像质量好。成像质量好，模拟印刷机的滚筒形状，热敏版材成像的二值性提升网点的成像质量。但聚焦相对要差，版材、滚筒和和激光器在成像过程中均处于运动状态，影响成像稳定性。成像速度内鼓式CTP输出速度远快于外鼓。高精度输出速度比外鼓快，输出低线数时（133/150线），激光扫描速度更是远快于外鼓式由于受滚筒转速（每分钟9

5、00转）的限制，曝光速度慢，效率低；低分辨率成像时，不会提升制版速度版材要求对版材性能的要求低，特别是铝基的要求，没有外鼓式的高对版材性能要求非常高，版材背面要平整才能吸附牢固，光路短，版材的厚薄要均匀，保证聚焦维修成本结构简单，元件少，设备寿命长，使用成本低，维修容易结构复杂，光路、电路元件多，设备使用寿命短，使用成本高，维护困难，维修周期长。外设外设体积小、噪音低、品质稳定内鼓式对于吸附真空的要求并不高，版材与鼓都是静止的。为了增大吸附力，减少飞版产生，需要配置大型的空气压缩机，噪音很大，需要安装在制版房以外的地方，通过管道连接通过上面

6、对外鼓式和内鼓式CTP的比较可以看出，内鼓式和外鼓式结构都有各自的优点，这两种结构都是成熟的技术结构，不过从发展的角度来看，内鼓式还有着不可比拟的优势和发展潜力，主要表现在以下几个方面：（1）设备的稳定性。内鼓式结构器件少，成像时运动部件少，设备稳定性远远高于外鼓式。在印刷生产过程中，生产的稳定性是必备的一个方面，CTP的怠工就意味着印刷机的怠工。（2）成像的高精度。所有最高档的照排机都采用内鼓式结构，照排机由外鼓式转向内鼓式就是最有力的证明。（3）成像速度高。外鼓式提高成像速度的办法：加大激光器功率，提高滚筒的转速。目前应用外鼓式的CTP

7、类型主要是热敏CTP，激光器功率已经非常高，达到60w以上，进一步提升激光器功率会大幅度提升成本，而且会带来一系列的生产问题。至于提高滚筒转速的可能性也不大，因为外鼓式滚筒笨重，而且安装印版后需要解决一个配重平衡问题，滚筒转速过高，设备的稳定性和成像的稳定性都会下降。（4）制造成本。内鼓式结构简单、零部件少，可以减小制造成本，维护也方便。总之，内鼓式已成为CTP青睐的选择方式，目前发展势头比较强劲的光聚合紫激光技术已采用内鼓式CTP结构，也有一些设备制造商在尝试采用内鼓式的热敏成像方式。光聚合紫激光成像技术的成熟应用使内鼓式技术成为追求质量

8、同时，已成为关注制版效率的高档商业印刷的最佳选择。