洁净不锈钢管道施工组织设计

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1、.-管道施工案1.案围序号容注释01工程名称02建设单位03施工单位04工程围管道安装05系统简述碳钢、不锈钢管道施工案..可修编...-洁净管道施工案1．配管施工管道施工作业程序：1.1管材切割预制•切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。•配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。•管道横放水平固定，防止切屑进入管。..可修编...-•配管切割后清除杂质。•切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。•切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。•进行切面加工时，为防止切屑进入管，使加工面处于下流，加工后，使

2、切面朝下•切面加工完成后，确认切面处理是否良好。•1.2管道安装1.2.1一般规定1）管道安装应具备下列条件•与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。•管道组成件及管道支撑件等已检验合格。•管子、管件、阀门等，部已清理干净，无杂物。对管有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。脱脂后的管道组成件，安装前必须进行格检查、不得有油迹污染和杂质。1.2.2阀门安装1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流

3、向确定其安装向。3）当阀门与管道以法兰或螺纹式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）当阀门与管道以焊接式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。1.2.3支、吊架安装1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。..可修编...-3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道

4、安装完毕后应予拆除。•1.3洁净管道焊接1）焊工必须通过烧出合格试样后，可进行焊接。2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8）焊接完毕后，需先确认焊道的质量是否合格，有无错边等状况。9）管路焊接完毕后，应等管路稍为冷却后，立即使用钢刷将焊道刷洗干净，注意刷焊道时，应从上往下刷，并将刷焊道之围减

5、到最小，以使管路整体看起来美观。•1.4管路测试本项目各管道保压测试案•取得所要保压测试的管路图纸，再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊接。•检查所有的接点是否已衔接完毕。•记录式压力表人工读数，并在保压前后报给相应负责人，让其监督。•将压力升到工作压力，检查接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力的1.2～1.5倍；检查接点应无泄漏，同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm²..可修编...-；再将压力降至工作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检查接点应无泄漏。则为合格。•1.5酸洗钝化1）不锈钢管道清洗分类需碱洗处

6、理管道：除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢304L、316L、2205管道需钝化处理管道：卫生级洁净管道（新莱管道）2）碱洗液、酸洗液配碱洗液：2%NaHO溶液酸洗液：10%硝酸溶液3）碱洗流程管道试压合格后，先用软水冲洗管道约20min左右管道出水清洁；然后用约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h，将碱液排净，用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道软化水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即碱洗完成。4）酸洗流程洁净管道试压及碱洗合格后，用10%硝酸软水溶液浸泡整个管路2h，将硝酸排净，

7、然后用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道软水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即酸洗完成。公用系统不锈钢管道施工案1、材料的准备1.1各种规格、型号的管子必须符合图纸设计要求。1.2各种规格、型号的管材附件（三通、大小头、弯头、阀门等）必须符合图纸要求。..可修编...-1.3氩气的含氧量和含水量必须符合规和图纸设计要求。1.4适合管道的钨棒。2、施工工具的准备安装工具：氩弧焊机、锯、角磨机、锉刀、焊丝。3、管道施工作业3.1管材切割预制（1）切割前确认配管表面无有害缺陷。（2）配管切割时使用

8、不锈钢专用切割器(GF)或角磨机进行切