搅拌装置设计选择

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1、搅拌装置设计选择>选择步骤     搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模

2、拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。    如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及

3、压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。    在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。    设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌结构设计范畴。设计选择时可以参照本公司出版的<<搅拌装置选型图册>>有关内容。如果在搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度设计选择方面没有确切数据和把握，请将最基本的工艺条件填写在搅拌装置提资表上，本公司应用工程师将根据所提供的条件为你做出最优化的搅拌装置

4、设计。 全自动沉清槽耙简介    澄清槽是一种将均相液固相混合物进行重力沉降分离的设备。在工业生产中应用极为广泛，例如选矿厂的浓密机，将精矿沉积与清水分离；精盐或氯碱厂的盐泥沉降分离；以及污水处理厂、水净化厂、湿法磷酸生产都广泛应用这种设备。他们的作用原理是利用液体与固体物料通常称为泥浆。泥浆是用旋转的刮泥耙向中心收集后由槽底中心的排出口排出槽外。在使用过程中的常见故障是旋转的刮泥耙电动机超载跳闸，甚至耙臂扭坏等事故。分析原因是由于泥浆沉积量大于泥浆排出量，泥浆在槽内堆积后，使刮泥耙阻力增大而造成的。    目前工业生产中为解决刮泥耙事故而采取的措施是利用超载报

5、警和电动机跳闸的办法来保证机器设备的安全，一旦出现报警或跳闸停车以后，要恢复正常运转就必须将刮泥耙提升到某一高度，使刮泥耙与沉积的泥浆接触面积减少，相应阻力也会降低，当阻力降低到正常生产数值后，才能继续开车。在以后的生产中如果没有有效措施来降低沉积泥浆厚度，其结果是泥浆越积越高而迫使沉清槽停车。    我公司设计的转耙扭矩显示器就是为了解决以上问题而专门设计的一种装置，它能够随时测出刮泥耙在运转过程中扭力的变化情况，及时调整操作工艺参数，控制沉积泥浆与排出泥浆的平衡，保证刮泥耙的扭力在设定的范围内。这样就可以实现正常稳定生产，同时一旦出现操作不当或意外事故，使刮

6、泥耙扭力加大时，能够及时报警、停车，保证机械部件的安全。选型原则1.搅拌容器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。2.减速机满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。3.机架搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。4.轴封若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为

7、剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5.搅拌轴搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。6.搅拌器保证物料的有效混合；消耗最少的功率；所需费用最低；操作方便；易于维修。7.搅拌设备内构件根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。