机械制造工艺学课程设计-填料箱盖钻φ13.5孔工序的夹具设计（全套图纸）

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1、全套设计等，加课程设计设计题目：填料箱盖钻13.5孔工序的夹具设计系　　　　部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：机械三班学号同组者：指导教师姓名：职称教授职称副教授最终评定成绩：长沙学院教务处二○一一年二月制长沙学院课程设计鉴定表姓名郭兴发学号专业机械设计制造班级三班设计题目填料箱盖钻13。5孔工序的夹具设计指导教师张志强唐勇指导教师意见：该同学在设计过程中，工作态度（好，良好，中，差）设计工作量（饱满，基本符合要求，未达到设计要求）工艺设计（很好，合理，基本合理，不符合要求）夹具设计（很好，合理，基本合理，不符合要求）工作图纸

2、和共有卡质量（很好，基本符合要求，差）其效果图和动画（很好，基本符合要求，差）自评分互评分老师评分评定等级：教师签名：日期：答辩小组意见：评定等级：　　　　　答辩小组长签名：　　　　　日期：　　　　教研室意见：教研室主任签名：日期：　系（部）意见：系主任签名：　　　　　　　　日期：　　　　　说明课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类；机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图

3、CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级机械三班学生指导教师2012年07月06日课程设计摘要本次课程设计通过分析填料箱盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度

4、将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。本次夹具设计主要做了以下几方面的工作：1.首先分析工件的结构和尺寸，根据工件的材料和尺寸查表来确定毛坯各部分的加工余量。2.对加工工序的确定以及对于基准的选择。3.从集中工序路线中分析，选出相对较好的一组来作为最后的加工工艺路线。以上是夹具设计之前的准备工作，及零件的工艺分析。接下来就是夹具的设计，对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，还要对各种定位误差和扭矩，夹紧力进行计算，必须保证各数据都

5、在规定的误差范围内。这样才能保证工件的加工精度，尽最大可能避免系统误差，以及加工过程中造成的误差。关键词：工艺分析,夹具设计,定位,夹紧,误差29课程设计Ⅰ第一部分填料箱盖加工工艺规程29课程设计第二部分钻Φ13.5孔夹具设计29课程设计第1章件的分析1.1零件的作用填料箱盖为型空气压缩机的密封箱盖，它通过与与缸座孔配合用螺栓固定。长径为的活塞杆穿过该零件的内孔，的孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过螺栓与压盖连接，宽度为7.5mm槽装O型密封圈。由于零件用于密封，固在连接处和配合出的精度要求较高。1.2零件的工艺性分析填料箱盖的零件图中规定

6、了一系列技术要求,如下图1:（1）以（）孔中心线为基准的加工面：尺寸为的与（）相接的垂直度为0.015的肩面,尺寸为()与(）同轴度为0.025的面.尺寸为()与()同轴度为0.025的孔。（2）以()孔中心线为基准的加工面：尺寸为78与()中心线垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4凸台面。(3)以()孔中心均匀分布的12孔,6-,。(4)以()的外圆面和左端面为定位基准加工表面粗糙度为3.2的密封环槽。29课程设计图1.1填料箱盖零件图第2章工艺规程设计2.1确定毛坯2.1.1确定毛坯类型与铸造方法根据零件材料确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证

7、零件加工质量及便于加工原则，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过孔中心线并垂直与端面，铸造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。零件年产产纲领为为件/年，达到大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，故选用砂型机器铸造。从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。2.1.2毛坯分型面和浇冒口位置由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。2.1.3毛坯技术要求（1）铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。铸件表面应清除毛刺、

8、结瘤和粘砂等。29课程设计（2）正火处理硬度，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。（3）起模斜度为。2.