机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（全套图纸）

《机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、19辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　课程设计全套CAD图纸，联系题目：法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计班　　级：渉机07-1姓　　名：学号：指导教师：完成日期：19辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一、设计题目　　法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张（5）夹具装配图 

2、1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师　　　　　　　日　　期　　　　　　　19辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　摘　要机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操

3、作能力.这次设计的是法兰盘是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。19辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　AbstractMachineryManufacturingTechnologycurriculumdesignisafterlearningMachineryMa

4、nufacturingTechnologybasecoursetechnologyandthemostbasiccourseafterthespecialized,whichisourgraduationprojectbeforeconductingthevariouscoursesofstudybyanin-depthcomprehensivereviewofthetotal,isalsoaTheorywithpracticaltraining,therefore,inourfouryearsofuniversitylifeoccupyanimportantposition.

5、ThisdesignistheflangeisaCA6140lathehorizontalflange,whichislocatedlathescrewattheend,themainroleistoindicatescale,toachieveverticalfeed.First,wemustfamiliarizethemselveswithspareparts,tounderstandtheroleofflange,thenextaccordingtothenatureofcomponentsandpartsdiagramoftheroughnessoneachfaceto

6、determinethesizeandmechanicalroughmachiningallowance.Thenwere-positioningthebenchmarkaccordingtofirstdeterminetheprecisebenchmarksdeterminedroughbenchmark,thefinalizationprocessflangeroadmapfordevelopingtheworkpiececlampingprogram,drawfixtureassemblydiagram.19辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、　　　　目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定11.1法兰盘的用途…………………………………………………………11.2法兰盘的技术要求…………………………………………………..21.3法兰盘的生产类型………………………………………………………32.确定毛坯绘制毛坯简图…………………………………………………..42.1选择毛胚………………………………………………………….42.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量……………………………52.2.1公差等级……………………………………………………