机械制造技术基础课程设计-轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

机械制造技术基础课程设计-轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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时间:2018-01-25

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计36目录(一)零件分析§1.1零件的作§1.2零件的工艺分析(二)确定生产类型(三)确定毛坯§3.1确定毛坯种类§3.2确定铸件加工余量及形状§3.3绘制铸件零件图(四)工艺规程设计4.1选择定位基准§4.1.1粗基准的选择§4.1.2精基准的选择4.2制定工艺路线4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定§4.3.1圆柱表面工序尺寸§4.3.2平面工序尺寸§4.3.3确定切削用量及时间定额§4.3.4填写机械加工工艺卡§4.3.5填写工序卡

2、(五)夹具设计§5.1问题的提出5.2夹具的设计§5.2.1定位基准的选择§5.2.2切削力及夹紧力的计算§5.2.3夹具设计及操作的简要说明§5.2.4夹具设计装备图(六)参考文献36一、零件的分析1零件的作用轴套在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损,当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换,这样可以降低因更换轴的成本,轴套一般有滑动轴承,轴向定位,及减磨减震的作用2零件的工艺分析

3、零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削,为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1﹑以及与此孔相通的。2﹑M601.5的内螺纹3﹑70,65及105的圆跳动,M601.5的同轴度。4﹑65外圆面,105的端面,70的外圆面的表面粗糙度。由以上分析可知,70外圆及端面,65外圆及端面,55内圆可通过车削进行加工,并且保证精度要求,可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度,二﹑确定生产类型已知此轴套产品的年产量为8000台/年,每台产品中该零件数量为1

4、件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别取3%和0.5%,零件年产量为轴套的重量是,查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知,轴套属轻型零件。查表2.3知,该轴套的生产类型为大批生产。三﹑确定毛坯1﹑确定毛坯种类:由于该轴套在工作中主要起到轴向定位的作用,毛坯选用铸造。该轴套的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批量生产,为提高生产率和铸造精度,且材料为HT150.故选择金属型铸造。362﹑确定铸件加工余量及形状:1﹑确定尺寸公差等级:查《机械制造技术基础课程设计》表2-7,选用铸造毛坯尺寸公差等级为C

5、T-10。2﹑确定铸件加工余量及形状:查《机械制造技术基础课程设计》表2.8选用的加工余量等级为F级,各表面的加工余量及铸造毛坯尺寸公差如下表所示:单位:mm加工表面零件尺寸加工余量等级加工余量毛坯尺寸外圆F双侧加工余量一半2.0外圆F双侧加工余量一半2.0内圆F双侧加工余量一半2.0105的下端面16F单侧加工余量2.0183﹑绘制铸件零件图四﹑工艺规程设计(一)选择定位基准:1﹑粗基准的选择:以零件的上端面为主要的定位基准,以的上端面和的中轴线为辅助粗基准。2﹑精基准选择:轴套的轴向设计基准为有螺纹的一侧,为了不引

6、起基准不重合误差,采用设计基准为精基准,即使加工遵循“基准重合”的原则;轴套的径向设计基准为轴孔的轴线,、、M60×1.5对轴孔的轴线精度要求高,根据“基准重合”的原则,采用轴孔的轴线为精基准。外圆下端面对轴孔的轴线精度要求高,根据“基准重合”的原则,采用轴孔的轴线为精基准。(二)制定工艺路线:根据零件的几何形状36,尺寸精度及位置等技术要求,以及加工方法所能达到的经济要求,以及加工所能达到经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此外还应当考虑经济效果,以

7、便使生产成本尽量下降。现在选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序10粗,半精车70外圆及外圆倒角C1,以的中轴线为粗基准,采用CA6140车床加专用夹具;工序20粗,半精车60的内圆,以的中轴线为粗基准,采用采用CA6140车床加专用夹具;工序30粗,半精车64长为4的退刀槽,以的中轴线为粗基准,采用采用CA6140车床加专用夹具;工序40粗,半精车M60x1.5的内螺纹,以的中轴线为粗基准,采用采用CA6140车床加专用夹具;工序50粗,精铣105的下端面,以105的上端面为粗基准,采用C加专用夹具;工序60粗,

8、半精车65外圆及外圆倒角C2,以的中轴线为粗基准,采用采用CA6140车床加专用夹具;工序70粗,半精车0.5x3的槽,以105的下端面为粗基准,采用CA6140车床加专用夹具;工序80粗,半精车55内圆及内圆倒角C3,以的中轴线为粗基准,采用CA6140车床加专用夹具;工序90粗,半精铰9的孔,以的中轴线为粗基准,采用X525立

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