机械毕业设计(论文)-微型数控车床设计(全套图纸)

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1、中文摘要中文摘要摘要:对于数控车床床头部分的设计主要有同步带,主轴组件的设计。对于同步带的设计要根据设计手册上同步带的设计计算进行设计,而主轴组件是机床主要部件之一,由于主轴组件直接承受切削力,转速范围又很大,因而数控车床的加工质量很大程度要靠它保证,主轴组件的性能要求包括精度,静态刚度,抗振性,热稳定性,耐磨性等。主轴是主轴组件的重要组成部分,因而主轴的设计是很重要的,主轴的设计要从主轴的材料和热处理,主轴的结构形状,主轴的主要精度指标来进行,主轴的结构形状主要取决于轴上所安装的零件,轴承,传动件夹具等的类型,数目,位置,安装定位方

2、式等,也考虑其工艺性要求。主轴通常是一个前粗后细的阶梯轴,即轴径尺寸从前轴径起,向后逐渐缩小。这样的结构,是为了适应主轴各段承受的不同载荷,以满足刚度要求,同时也为其上的多个零全套图纸,加37中文摘要件提供足够的安装,定位及止推面,同时也有利于加工和装配。数控车床主轴的轴端通常用于安装夹具,要求夹具在轴端定位精度高,定位刚度好,装卸方便,同时使主轴的悬伸长度短。主轴端部结构,一般采用短圆锥法兰盘式,短圆法兰结构有很高的定心精度,主轴的悬伸长度短,大大提高了主轴的刚度。而选择主轴材料与热处理方法,主要依据主轴部件的工作条件及结构特点,即

3、应满足主轴对刚度,强度,耐磨性,精度等方面的具体要求。一般机床主轴常用45钢,并且要进行调质处理,主轴端部锥孔,定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬到50~55HRC。支承采用角接触轴承,则轴颈可不淬硬,但为了防止敲碰损伤轴颈的配合表面,常对主轴轴颈处进行淬硬。主轴的精度直接影响到主轴部件的旋转精度,主轴零件相连接处的表面粗糙度和表面几何形状误差,关系到接触刚度。因此,设计主轴时,必须根据机床精度标准有关的项目制定合理的技术要求。主轴主要精度指标有:前支承轴颈的同轴度约5左右;轴承轴颈需按轴承内孔“实际尺寸”配磨,且须保证配合过盈1~5

4、;锥孔与轴承轴颈的同轴度为3~5,与锥面的接触面积不小于80%,且大端接触较好。关键词:主轴、轴承、同步带、刀架、尾座37AbstractAbstractThenumericalcontrollatheheadofabedpartdesignmainlyhasregarding.thenumericalcontrollatheheadofabedpartdesignwiththeambulacrum,themainaxlemoduledesign.Regardingmustactaccordingtointhedesignhandbo

5、okwiththeambulacrumdesigntocarryonthedesignwiththeambulacrumdesigncalculation,butthemainaxlemoduleisoneofenginebedmajorcomponents,becausethemainaxlemoduledirectwithstandingcuttingforce,therotationalspeedscopeisverybig,thusthenumericalcontrollatheprocessingqualityverygre

6、atdegreemustdependonittoguarantee,themainaxlemoduleperformancerequirementincludestheprecision,thestaticrigidity,thevibration-proof,thermostability,wearresistantandsoon.Themainaxleisthemainaxlemoduleimportantconstituent,thusthemainaxledesignisveryimportant,themainaxledes

7、ignmustfromthemainaxlematerialandtheheattreatment,themainaxlestructureshape,themainaxlemainprecisiontargetcarrieson,themainaxlestructureshapemainlyisdecidedthecomponentswhichinstallsontheaxis,thebearing,passesonthemovingpartsjigandsoonthetype,thenumber,37Abstracttheposi

8、tion,theinstallmentlocatemodeandsoon,alsoconsidersitstechnologicalrequest.Afterthemainaxleisusuallyfrontthickt

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