斗轮堆取料机...ppt

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1、斗轮堆取料机港务集团有限公司2014年2月1目录第一节斗轮堆取料机概述第二节斗轮堆取料机组成第三节斗轮堆取料机系统的保护2第一节斗轮堆取料机概述斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到堆场。斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。3第一节斗轮堆取料机概述斗轮机的工作原理：堆煤时，由输煤系统中皮带机运来，经落煤装置落入悬臂皮带存放在煤场。斗轮机取煤时，把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂机上，再经过落

2、煤装置转运到输煤系统中皮带机的胶带上输送入原煤场。4第一节斗轮堆取料机的类型斗轮机型号的含义：DQ：斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩写；“/”：其前面的数字代表斗轮堆取料机的取料能力，后边的数字代表堆料能力；“·”：其后面的数字代表回转半径的大小。如：斗轮机DQ1100/1500·30：代表取料能力：1100t/h；堆料能力：1500t/h；回转半径：30m。如：堆料机DB1500·33：代表堆料能力：1500t/h；回转半径：33m。5第二节斗轮堆取料机组成61、副尾车机构2、卷缆机构3、主尾车机构4、配重块5、驾驶室6、拉杆机构7、悬臂皮带机8、斗轮机构9、液压俯仰机构10、迴转大轴承1

3、1、迴转传动机构12、行走机构13、水箱14、配电室第二节斗轮堆取料机组成78金属结构第二节斗轮堆取料机组成斗轮及传动装置悬臂皮带机行走机构回转机构尾车集中润滑装置动力、控制电缆卷筒装置俯仰机构9一、金属结构第二节斗轮堆取料机组成主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其中前、后臂架为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。重要机体接口采用高强度螺栓连接。上部金属结构由前臂架、门柱、后臂架、前后拉杆等组成，构件均采用销轴连接。10二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成主要由电动机、液力耦合器、减速器、斗轮轴、斗轮及溜料导料装置等构成。11二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成12二、斗轮及传动装置第

4、二节斗轮堆取料机组成斗轮安装要求：斗轮体在臂架上安装位置图（a)斗轮与臂架安装角度（b)斗轮体倾斜角度斗轮体中心线AB与臂架中心线CD相交一个角度斗轮体轴线EF与水平线GH构成一夹角13斗轮的斗子固定于轮体上，工作时，电机通过液压马达驱动斗轮转动，斗子切入料堆挖取物料，斗子底敞开与轮体相通，斗子挖料区内装有固定的圆弧挡料板，用以保持斗内物料不致漏出，第二节斗轮堆取料机组成当斗子继续向前转过圆弧挡料板进入卸料区时，自重使物料从斗内落至固定溜煤板上，滑到悬臂架前端的悬臂皮带机上而送出。14二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成斗轮：用螺栓和销子固定在轮体上。为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设

5、置圆弧挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过自身的回转从煤堆连续取煤。斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。15二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱动机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成一体，采用行星轮减速机。其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。16二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成行星轮机械驱动简图17二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成减速器：采用强制润滑方式，在

6、减速器上设有润滑液压泵。斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开关，对润滑液压泵进行保护。当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工作。18二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成液压驱动：由液压系统提供高压油直接驱动低速大扭矩液压马达，带动斗轮轴及轴上斗轮转动的一种驱动方式。斗轮机液压驱动简图19二、斗轮及传动装置第二节斗轮堆取料机组成过载式杠杆保护装置保护装置20三、悬臂胶带机第二节斗轮堆取料机组成主要由如下部分组成：传动装置运输部分清扫器保护装置21三、悬臂胶带机第二节斗轮堆取料机组成传动装置：由

7、电动机、液力耦合器、减速器、驱动滚筒等组成。液力耦合器能减少冲击和振动，改善启动特性，防止机构过载。减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装连接。为了减少黏煤、提高摩擦力，采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。22三、悬臂胶带机第二节斗轮堆取料机组成传动装置：传输部分：由胶带、托辊、改向滚筒等组成。为保证皮带有足够的张力，防止清扫器刮坏胶带，胶带的接口进行黏结。胶带黏结偏了，易跑偏，自然跑偏量小于50mm。上托辊为槽