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1、成本压缩•工厂淘金具有战略意义的管理活动二零零七年五月美国波士顿大学10年的研究结论要在当今的全球化经济中求生存，关键是通过世界级的运营效能，向顾客提供优质的、具有竞争性价格的产品或服务。对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点”的调查结果2成本压缩的操作方式通过对各种浪费的节约提高运营效率3民营企业面对的问题订单价格越来越低产品种类增加、批量减少、交货期缩短原材料价格越来越高供应商交货期不准时/品质不稳定企业内部协调不良生产过程遇到太多瓶颈成品品质不稳定不能按时交货缺乏管理和技术人才成本高过预算4企业运营过程存在许多浪费时间的浪费原材料的浪费品质不稳定的浪费
2、员工的工作分配与潜能的利用上的浪费顾客索赔的浪费特殊运输费用的浪费过多的库存的浪费设备的运用上的浪费能源的浪费5原材料的浪费采购的成本过高价格高买错料买多料原材料的使用率偏低入库前没品检，裁减中才发现瑕疵设计的问题裁剪/割切工人的技巧（态度？）操作过程的浪费废品过多库存的损坏6典型的例子成功的例子美国西南航空公司丰田汽车格兰仕微波炉从失败到成功的例子IBM7成本必须压缩!!!工厂可以淘金!!!8成本与利润售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工固定成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本9成本、利润与成本压缩售价利润直接材料直接人工制造
3、费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用售价10目录成本压缩案例解析成本管理观念变革成本压缩实战框架成本压缩项目推介11第一部分：案例解析一、电脑配件厂成本压缩全景案例二、外贸皮带厂成本问题诊断实例三、成本浪费节省的效益分析四、成本结构差异的价值分析五、德尚公司总经理的抉择12一、成功结案案例：电脑配件制造厂项目基本情况年销售额：折合人民币10亿元员工人数：2800人改良范围：1、原材料的节约2、人工效率的提高3、品质的改善4、非直接成本的节约节约数额：折合人民币5400万元13原材料的节约控制原材料库存，保持最低库存，避
4、免过期配件严格控制原材料使用，确保收成率(yield),减少浪费利用废弃的木托扳(pallet)14人工效率的提高清理流程中的瓶颈重新安排车间员工的调度提高流水线的效率实施生产力奖励制度加强员工技能培训通过工作方法改良，缩短换模时间15品质的改善确保任务包括辨别颜色的员工通过色盲检验加强新员工的技能培训通过培训让车间员工了解“品质是制造过程的一部分”.重新培养员工“现场现物”的难题解决意识实施流程中的品质控制推行每周一次的品质检讨与改良会议公布每班的品质效绩实施班与班之间的品质效绩比较推行每月“最佳品质队伍”奖励制度16加强非直接成本的节约能源的节约浪费-（空调
5、温度，发电机马力，节能灯，低峰期）-(热能回收，地下水库协助降低水温，废水重用)维修-（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况）员工交通费的节约17所牵涉的改良活动（一）1、严格执行部件的最高库存量,高价高风险部品无库存2、严格控制原材料使用率（实际vs标准）3、改装废弃的木托扳(pallet),重新使用4、减低塑料成型机和冲床的换模时间(-70%)5、通过工业工程技巧进行一系列的流程改良6、培训多技能员工，合并工序7、实施高生产力的奖功制度8、加强员工对品质的意识和知识18所牵涉的改良活动（二）9、实施每道工序的品质控制10、展示各工序的效率和品质水平11、公开比较
6、每班的效绩12、培训员工解决难题的技巧13、全方位实施能源节约14、更有效安排员工上下班的交通15、全面实施5S现场管理制度19改良前改良后改良数额销售￥800,000,000￥1,000,000,000原材料600,000,00075.00%740,000,00074.00%10,000,000直接人工96,000,00012.00%100,000,00010.00%20,000,000间接开销40,000,0005.00%45,000,0004.50%5,000,000能源费用8,000,0001.00%9,000,0000.90%1,000,000固定开销
7、72,000,0009.00%72,000,0007.20%18,000,000总成本816,000,000102.00%966,000,00096.60%54,000,000利润（亏损）(￥16,000,000)-2.00%￥34,000,0003.40%￥54,000,000成本压缩效益汇总表20二、正在服务案例：某外贸皮带厂缺乏生产计划是浪费的源头管理不当导致产能严重不足原材料缺乏控制，浪费严重现场管理不好导致巨大浪费诊断结果21举例：C1车间主管工作时间管理调查工作岗位：C1车间主管姓名：****日期：2005/12/8观察时间工作培训检查管理离开备注8
8、:25●不在车间8:38
