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1、Lean&6SigmaKAIZENWORKSHOP主题:换型时间缩短TableofContents换型是什么?换型时间缩短的必要性换型改善推进Step实习Set-upTime:从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间。15%5%30%50%准备作业:找并搬运工/器具类,Tool,资财,零件解体作业:解体零件,螺丝,Tool组立作业:决定位置,安装Tool,拧紧作业调整作业:试产,确认品质,调整细部作业内容换型是什么?顾客要求短纳期→必须要缩短LEADTIME!以库存来对应?▶“库存
2、是工厂的坟墓”销售多少生产多少,需要时生产大LOT→小LOT→单个生产SETUP次数的增加,绝对要减少SETUP时间!换型时间4小时换型时间2小时换型时间3分10,000个1,000个100个LOT大小每个加工时间1分(60秒)204秒74秒61秒132秒67.2秒60.7秒61.8秒60.2秒60.02秒无论任何LOT每个作业时间几乎接近最小值偏差很大换型作业的定义换型是什么?内(准备)作业:不停止设备,不能进行的作业外(准备)作业:不必停止设备,跟设备稼动无关的作业(为换型的事前准备,后处理作业
3、)浪费作业:找工具或等待crane等没有直接关系到换型作业的作业工程稼动外准备内准备外准备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么?9分59秒2分59秒Single换型不停止设备,不能进行的作业,即要把内作业至少在一位数字分单位的9分59秒内完了的意思.Zero换型换型作业可以在3分钟以内完了的意思.现况把握(内外作业混在状态)把工具更换断定为浪费.首先减到一半在9分钟内完了(single换型)停止更换工具.再次减到一半在3分钟内完了(zero换型)缩短到零现实地推进革新地思考换型是什么?区分内容模具或
4、工具的交换作业●作业的代表性形态●空压机的模具交换,钻孔机等工具的交换基准变形作业●在精密切断加工或化学装置上变更基准的作业●该作业的核心是调整作业,根据工具交换工的熟练程度作业时间也不同.组立件或零件的交换作业●随着品种的更换,组立件或零件的供给也改变.●在组立线更换组立件或零件,在加工线更换零件或素材一般准备作业●开始作业前后的各种准备作业●确认图面,清扫等的后处理作业.换型类型换型是什么?①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦调整⑧试加工⑨检查准备的浪费交换的浪费调整的浪费换型作业浪
5、费换型作业的浪费换型是什么?-找/看/预备/搬运机种更换工具的7个浪费-材料,尤其是因短缺品所产生的等待-找跟一个模具匹配的螺丝,螺母,washer的浪费-查找台车,清扫等待-找模具-找螺丝的浪费-查找块规-找检查用检测仪器-找干净的抹布-确认图面或制作基准书(加工条件)-确认写标度的个人手册-找踏板-找产品容器-查找传送带准备的浪费换型作业的浪费换型是什么?-松开/拆卸/拧紧螺丝.-拧/拆螺母和垫圈.-拆卸/安装支架,块规.-去除切削栓等.-拆卸或安装，去除切削栓等的软管.-去除/安装模具交换的浪
6、费-调整设备的高度-调整模具位置-调整拧紧位置-调整加工滚筒调整的浪费换型作业的浪费换型是什么?Set-up时间缩短技术设备稼动率向上可以缩小BatchSize向顾客交货的LeadTime缩短除制造领域外可以应用Toyota(50’~70’)介绍(SMED)SingleMinuteExchangeofDie换型是什么?□换型损失率=换型时间稼动时间100□换型损失率为1%以内---A5%以内---B10%以内---C15%以内---D15%以内---ELotSizeCostHoldingCost
7、TotalCostSetupCost最佳LotSize小LotSize规模经济(EconomicOfScale)大量生产时代:把换型费用加库存费用的总费用降到最小,生产该经济Lot量多品种少量生产,短纳期时代的经济Lot的概念?换型时间是不变的?,维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的必要性[实习1]下面是根据换型时间和LotSize计算每一个产品的作业时间的资料.比如,换型时间为8小时,LotSize为100个的话,每一个作业时间像左图一样为348秒.换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每
8、一个的作业时间.(20分)(每一个的加工时间为60秒)348秒89秒63秒1001,00010,000换型时间8小时换型时间LOTSIZE每一个作业时间()秒()秒()秒1001,00010,000换型时间4小时()秒()秒1001,00010,000换型时间3分()秒*换型8小时LOTSIZE100每一个作业时间计算60秒+(480分×60秒)/100=348秒*每一个作业时间=加工时间+换型时间/LOT数(加工时间为60秒时)节减换型时间的必要性以生产者为主的思考
