汽车制造工艺学课程设计-连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计

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1、校名校徽汽车制造工艺学课程设计说明书课题：连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计姓名：学号：专业：车辆工程（汽车设计与制造）班级：指导教师：二〇一一年十二月汽车制造工艺学课程设计任务书（一）系部：机电工程系课程代码：_班级：一、设计题目：连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．大头孔珩磨工序具体内容确定；4．大头孔珩磨工序夹具设计5.确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除大头孔珩磨工序，其

2、它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成、设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及大头孔珩磨工序卡片各一份。四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定大头孔珩磨

3、工序及相关加工余量和工序尺寸，计算大头孔珩磨工序的切削用量和工时定额；4．夹具设计必须满足△d≤T/3。五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定大头孔珩磨工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。六、推荐参考资料(不少于3篇)1.王凡主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社2008.5；2．肖继德、陈宁平主编《机床夹具设计（第二版）》机械工业出版社2000.5

4、；3．孙丽媛主编《机械制造工艺及专用夹具设计指导》冶金工业出版社2002；4.曾东建主编《汽车制造工艺学》机械工业出版社2006.1；5.崇凯主编《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社2007.2。指导教师：签名日期：年月日教研室主任：系主任：审核日期：年月日目录序言1一、课程设计目的2二、生产纲领及零件说明21.生产纲领22.零件说明3三、连杆的材料和毛坯3四、连杆的主要技术要求51.连杆上需进行机械加工的主要表面52.小头孔的尺寸精度、形状精度63.大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度64

5、.大、小头孔中心距65.连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度66.大、小头孔两端面的技术要求67.螺栓孔的技术要求78.有关结合面的技术要求7五、连杆的机械加工工艺过程71.工艺过程的安排72.定位基准的选择83.确定合理的夹紧方法94.连杆两端面的加工105.连杆大、小头孔的加工106.连杆螺栓孔的加工107.连杆体与连杆盖的铣开工序11六、工艺路线方案的确定111.工艺路线方案一112.工艺路线方案二123.工艺方案的比较与分析13七、切削用量的选择原则141.粗加工时切削用量的选择原则142.精加工

6、时切削用量的选择原则15八、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差161.确定加工余量162.确定工序尺寸及其公差16九、工时定额的计算181.铣连杆两端面182.加工小头孔183.粗镗大头孔194.精铣螺栓座面195.铣开连杆体和盖196.加工连杆体207.加工连杆盖218.螺栓孔的加工229.精磨结合面2310.铣轴瓦锁口槽2311.精磨大头两平面2412.半精镗大头孔2413.大头孔两端倒角2414.钻小头油孔2415.精镗大头孔2516.镗小头孔衬套2517.珩磨大头孔25十、汽车连杆大头孔珩磨工

7、序夹具设计261.设计主旨262.珩磨大头孔夹具的设计26课程设计总结30致谢31参考文献31序言《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程设计，它将设计和制造知识有机结合，并融合现代汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。对于本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合

8、起来，并应用于解决实际问题，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。但由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。32一、课程设计目的汽车制造工艺学课程设计是车辆工程专业学生学完《汽车制造工艺学》后，进行的一个