承钢新4#高炉(2500m3)操作技术进步

承钢新4#高炉(2500m3)操作技术进步

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1、承钢新4#高炉(2500m3)操作技术进步【摘要】本文简要的介绍了承钢新4#高炉(2500m3)的工艺设备配置,系统的总结了高炉投产两年来,不断优化操作。重点阐述了在操作方面取得巨大进步的经验和技术措施,并指出了承钢2500m3级高炉操作今后需要重点突破的技术难点。【关键词】倒换矿焦罐往复式布料铜冷旁通装置热负荷炉身静压强化冶炼长周期稳定顺行1.概述承钢新4#高炉(2500m3)设计4个铁口、30个风口,采用了矿焦槽大容积,上料皮带小倾角长距离运输,并罐式无钟炉顶,炉身双层静压,炉腹炉腰炉身中下部四层铜冷却壁,

2、煤气在线分析等设计,新4#高炉内型参数如表1。从2008年9月16日投产以来,承钢新4#高炉工作者经过两年的实践和摸索,不断突破原来操作上的误区,持续优化操作,在高炉操作技术上取得了巨大进步。主要表现在:(1)高炉利用系数稳步提高,消耗大幅降低,炉况长周期稳定顺行。(2)成功实现了大高炉钒钛矿冶炼高煤比、高风温、大富氧操作。(3)高炉主要经济技术指标明显优化,焦比“破4见3”、煤比稳定在140kg/t。表2是承钢新4#高炉(2500m3)投产以来的主要经济技术指标。表1承钢新4#高炉内型参数表项目有效容积炉缸直

3、径炉腰直径炉喉直径有效高度死铁层深度炉缸高度炉腹高度炉腰高度符号VuDdd1Huh0H1H2h3单位m3mmmmmmmmmmmmmmmm数量273011400127808400292002400470035001800项目炉身高度炉喉高度炉缸断面积炉腹角炉身角Hu/D风口数铁口数符号h4h5Aαβ个个单位mmmmm2数量172002000102.0778.85°83.04°2.28304表2承钢新4#高炉近两年的主要经济技术指标表指标利用系数焦比煤比焦丁比综合焦比风温休风率Si+Ti煤气利用率工序均值能耗单位t

4、/m3·dkg/tkg/tkg/tkg/t℃%%%kg/t时间2008.9-2008.121.55473.9479.6412.31552.7210563.4800.67140.68424.582009.1-2009.62.10396.52116.4128.77513.8111691.7450.57343.79360.692009.7-2009.122.15402.42122.9924.79520.6311891.7820.56844.00361.042010.1-2010.62.16391.55140.5732

5、.38529.5111951.6360.64644.25379.002.承钢新4#高炉操作技术进步的主要措施和经验2.1操作上曾经存在的一些问题承钢2500m3级高炉是世界上最大的冶炼钒钛磁铁矿的高炉,操作思路及参数没有先例可寻。新4#高炉(2500m3)尽管有我厂5#高炉(2500m3)的参数可供参考,但两座高炉在设计上及炉型尺寸上不同,操作参数需要在实际生产中摸索,再加上原燃料质量波动大、风口小套破损严重导致高炉达不到长周期稳定期顺行。2.1.12008年9月-12月,新4#高炉炉况发生波动的因素主要是原燃

6、料质量波动大、操作制度处于摸索期、制度的调整不及时。新4#高炉2008年9月-12月波动情况、原因及主要指标如表3。表3承钢新4#高炉2008年9月-12月波动表波动时间10月10日~10月17日11月3日~11月16日11月27日~12月17日波动时长8天14天21天211波动原因烧结矿配加钢渣后强度变差风机原因导致高炉紧急休风时间较长;焦炭、球团质量变差炉况一直未恢复到理想状态,频繁波动,导致高炉操作炉型发生变化原因分类外围外围工艺指标单位9月份波动前波动期间恢复后波动期间恢复后波动期间恢复后平均日产t41

7、03.014795.82238.144351.133330.164057.353277.114140.85焦比kg/t505400566408513466516438煤比kg/t911231111949873863综合焦比kg/t596530577538565571573534风温℃10041093.510401110.1251101107310441058Si+Ti均值%0.580.3750.9950.4890.7550.7371.0430.713煤气利用率%43.2241.7739.542.338.438.

8、1937.7841.752.1.22009年1月-6月,由于铜冷却壁冷却强度不合理和风口小套冷却强度设计不合理,铜冷部位脱落的渣皮将风口小套频繁烧漏,高炉休风率偏高,制约了经济技术指标的进一步强化。2009年前半年新4#高炉风口小套漏套详情如图1和图2。图12009年前半年新4#高炉各月漏套趋势图图22009年前半年新4#高炉各风口漏套趋势图2.2操作技术进步的主要措施和经验新4#高炉

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