浅析沥青混凝土路面施工管理

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1、浅析沥青混凝土路面施工管理沥青混凝土路面在我国道路建设中使用特别广泛。随着科技的不断发展，很多新技术、新材料都得到了实际应用，各种规范、标准比较齐全，但从实际施工来看，尚有很多值得探讨的问题。在沥青路面施工过程中，质量的掌握和检查是保证质量最重要的一环。本文主要谈了一下在沥青混凝土路面施工过程中的质量管理及掌握措施，这对于保证沥青路面施工质量是特别重要的。1质量管理与掌握的内容与其他产品一样，沥青混凝土路面也是工、料、机三个主要因素结合而生产出来的。因此，沥青混凝土路面的质量管理与掌握就是对工、料、机的管理与掌握。1.1对人

2、的管理生产过程中各工序和主要岗位(含管理人员)必需由有经验的人员或经过培训取得上岗资格的人员操作或管理。要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施。要把每个人的切身利益与产品的质量紧密联系起来。使他们既有干好的技能。又有干好的愿望和动力。要经常对全体员工进行产品质量重要性的教育。特殊是各级领导者必需牢固树立质量是企业生命的思想。1.2原材料的管理与掌握6对用于永久性工程的材料。应严格按有关规定和要求进行质量检验。把好原材料质量关。保证使用的原材料全部合格。对各种混合料的管理与掌握。首先是抓协作比设计。使用于生产的协作比设

3、计抱负。然后是抓生产过程中的质量管理与掌握。对沥青混合料来说。一是掌握好油石比和矿料级配。二是掌握好各个环节的温度。发觉问题准时调整。这两个问题掌握好了。质量就有保证。对半刚性基层、底基层混合料主要是掌握好水泥、石灰等稳定材料的剂量。这是保证强度符合要求的主要因素，不得减料，必需用足;其次是生石灰消解要充分，过筛要严格，防止未消解的石灰块，否则将造成路面拱起;此外，含水量要适当，否则难以压实。原材料存在的问题是有些地方缺少特地按规范要求规格生产各种粗集料的厂家和产品，特殊是底、中面层所需的粗集料尤为突出。大多是用其他用途的碎

4、石代替。给矿料组成设计带来了困难，通常很难配出较抱负的合成矿料级配。沥青混合料用量大的地区。有关部门应留意开发沥青混合料用的碎石和石屑。关于沥青质量的问题，有些沥青的质量不稳定。使用前应从沥青供应厂、沥青供应站取样检查。不合格的沥青不得运往拌和厂;在使用过程中应按规定的时间和次数检查沥青的质量，避免使用不合格的沥青。1.3对施工机械的管理6先进、良好的机械设备是保证质量、提高效率、加快进度与改善劳动条件的基础。机械管理主要是让各种路面施工机械处于良好状态、充分发挥其应有的作用。拌和厂和工地应有一个精干的机械修理小组并配备足够

5、、适用的机具和易损零配件。一旦发生故障应能很快排解或修复。各类操作机手应持证上岗，严格按操作规程运行。漏油的机械、车辆不应上路，以避免给路面造成污染和损坏。2沥青混合料摊铺时的质量掌握措施1沥青含量的直观检查假如沥青料乌黑乌黑。料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常。假如混合料特殊黑亮，较车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多，假如混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有较完全裹覆，受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少。2混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内

6、，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽，说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺机后测定。每天早晨要特殊留意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低，平常只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头四周轻轻用足踏实，目前也有很多地方采和电点温计测定。3厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。4表观检查未压实混合料的表面结构无论纵向或横向都应匀称、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、

7、拉沟等现象，否则，查明原因，准时处理5摊铺中的质量缺陷及防治对策6摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。为了防止和消退在施工中可能发生的各种质量缺陷，应留意以下几点：5.1浪形基层的摊铺。不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形，因此对有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并予以压实。5.2摊铺机的操作及本身的调整摊铺质量很大，摊铺机速度的转变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度。当速度变快时

8、，厚度调整器就略微向右转动。当速度减慢时，则略微向左转动。其调整量还应依据混合料种类的不同而不同。5.3沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。假如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。5.4沥青混合料中的沥青与矿粉过量减小其