P91T91焊接作业质量控制点的设置和质量通病预防

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1、P91T91焊接作业质量控制点的设置和质量通病预防1.1质量目标1.1.1无损检验一次合格率≥98%；1.1.2分项工程验收合格率100%；1.1.3杜绝错发错用焊接材料；1.1.4原始记录不丢失，受监部位记录齐全；1.1.5所有焊缝外观成型美观。1.2质量控制及质量通病预防1.2.1开展质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。1.2.2技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。1.2.3焊工在施焊前应作到四校核：一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。1.2.4在焊接过程中要

2、做到三检查：一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。1.2.5每日下岗前做到二自觉：一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托诚信达金属检测公司检验。1.2.6加强焊接材料管理。1.2.7设备、机具、工装的配置、改进和检定。1.2.8做好质量验收工作。1.2.9质量通病预防序号质量缺陷预想预防措施1焊接飞溅、焊疤、加强自检、专检2焊缝成型不良改善焊接手法，加强焊接练习。3夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。4气孔保护气体纯度99.5％

3、以上；焊条正确烘干和使用；做好防风措施，短弧焊；坡口打磨干净。电流大小调整适宜。5内凹焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却，盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。6咬边锈一定要清理干净；适当减小电流；调整焊条角度；运条时适当延长停留时间。7未熔合、未焊透适当增加对口间隙，提高预热温度，适当增加电流。1.3作业过程中控制点的设置作业过程中控制点的设置：每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号控制点检验单位见

4、证方式班组焊接管理组项目质检部门监理1作业指导书、焊工资质√√√R2焊接材料√√√W3焊前技能鉴定√√√√W4无损检验√√√√R5质量验收√√√√W见证方式：W－见证点；H－停工待检点；R－记录确认点；S－连续监视点1.4质量标准及要求1.4.1焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。按照《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》的要求，进行工程类别的分类。外观检查包括焊工100％自检，工程部按100％比例检查，质量部按5％比例抽查。无损探伤按100％检验比例执行(具体见焊接工艺一览表)。1.4.2电厂一期工程2×300MW煤矸石机组我公司创工程安全、质量

5、、工艺、工期、文明施工及环境保护全国领先水平的工程，建全国300MW级煤矸石示范电厂，争创国家优质工程。焊缝外观质量的好坏直接影响到整台机组的工艺水平。因此，对外观评定应严格要求，焊工个人自检，工程部、质量部验收应执行《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》优良标准。具体规定如下：序号检查验收项目质量标准1焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。2焊缝余高0-2.5mm3焊缝宽窄差≤3mm4咬边无5错口外壁≤0.1δ且≤16弯折≤1/1007裂纹无8弧坑无9气孔无10夹渣无