架桥机作业流程

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1、架桥机作业流程架桥机组装：1、架桥机经长途运输到达工地后，应首先注意检查以下事项：1.1检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。1.2清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。1.3检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。1.4组装场地应平整压实，要求长60M，宽20M的组装作业场地。2、架桥机组装顺序：2.1主机臂联接：每节接头处由四根φ70的销轴联接（注意对号），注意安装每个接口处齿条，注意安装标记符号。2.2铺1#、2#柱走行轨道，联接柱体与走行梁立于已铺设好的轨道上。用联杆联接1#、2#柱，保持1#柱的稳定，穿横

2、梁于曲梁中，整体吊装与1#、2#柱体联接，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。2.3吊装主机臂，将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与压臂轮间，机臂后端外露15m左右，前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。2.4安装0#柱。2.5从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。接临时线驱动行车前行。安装3#柱于机臂尾部。2.6安装尾部动力托架等；2.7安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。3、架桥机经组装后，应检查下列项。3.1检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓及开口销均不能忽视。3.2液压系统油面高度是否符合要求。3.3全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa。

3、3.4液压系统管路是否有松动和泄漏。3.5运动减速机润滑油是否符合使用要求。3.6电气系统是否可靠、安全、操作无误。3.7吊梁钢丝绳是否符合使用要求。3.8限位开关、急停、电铃是否正常。3.9电机制动部分是否可靠、正常。3.10全车进行一次全面润滑。3.11组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、机臂伸缩、横移试验；b、整机横移运行及制动试验；c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍；d、各油缸支腿伸缩试验；e、运梁台车运行试验；f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。架

4、桥机前冲过孔1、工序1.11#吊重行车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊重行车前行至2#柱曲梁处穿销轴联接。1.2用联接板联接1#、2#柱走行梁与轨道。取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁与机臂定位销轴，松开曲梁与机臂锁紧装置。1.3收3#柱体，穿销轴。机臂前移14m.1.4收2#柱离地，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。1.5收3#柱，用1#吊重行车，2#吊重行车驱动机臂前行至前桥台。0#垫平、支稳、顶升柱体。1.6支3#柱体承力穿销轴，收2#柱，2#吊重行车带2#柱体前行13.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。1.7收1#柱柱体，1#吊重行车带1#柱前行至前

5、桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。1.8穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴，用曲梁锁紧装置锁紧机臂与曲梁。1.9取下曲梁与吊重行车联接销轴，取下各走行梁与轨道联接板，将1#、2#吊重行车后退至桥机尾部准备架梁。2、架桥机过孔施工技术条件2.1如桥有纵坡的情况下，应通过调整2#柱、3#柱高度及调整轨道垫木（须硬杂木）高度，使机臂调平后进行作业；2.2路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，2#柱横移轨道铺设时须确认路基压实程度，应采用垫硬杂木密排方式，增强荷载传递面，保证作业的安全性；2.3架桥机前冲过孔是关键作业，操作人员应熟练掌握控制按钮，严格控制作业范围

6、；2.4注意检查各运动元件可靠性，特别是联合作业时，如1号行车与2号行车驱动机构同时作业，应可靠同步，否则，立即停止作业。2.5滑线电缆应随动自如，不得有挂、挤现象，确保作业安全。2.6定位销的锁定和撤除应及时准确。2.7对桥线有纵坡及横坡时，应调整轨道垫木高度，使机臂保持水平，方可架梁作业。2.8必须有专人对各柱体及整机的变换倾向度予以密切观察。3、安全操作规程3.1过孔作业前对各运机构必须试运转，确保无误；3.2主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作；3.3在1#曲梁、2#曲梁上方平台作业人员属高空作业，注意安全防护；3.4在作业过程中，如出现不良状态，应马上停止作业，特别在作业

7、同步方面。3.5定位销的锁定和撤除的顺序与部位，每一道作业应由专人进行检查验证。3.6在0#柱支放前需有作业人员去前方桥台作业，应注意臂上行走安全。3.7在风力大于4级时，严禁前冲过孔作业。3.8在联合作业时，应由指挥人员明确信号，确保同时操作的安全性。架梁作业1运梁1.1运梁车装运梁施工技术条件1.1.1运梁台车在梁场停放后，采用梁场龙门吊或其他方式将梁片吊或移至运梁台车上方；1.1.2运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上