2019年度预制混凝土构件行业发展报告

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1、2019年度预制混凝土构件行业发展报告一、装配式建筑行业发展概述建筑工业化和装配式建筑的呼声越来越高，全国各地推广装配式建筑技术的热度还在不断增加，从各地反馈的产业化示范基地和工程的信息来看，取得了一些产业化成果，值得总结提升并推广应用。但产业化实施过程中暴露问题较多，实施效果还远未达到预期目标，目前的建筑业管理制度和建筑企业生态亟需改革，加快推进装配式全产业链实施专业化和职业化的高质量发展战略，否则将严重影响未来装配式建筑在我国健康发展和规模化推广应用的进程。我国装配式建筑相关产业链的整合提升和软硬件建设尚未完成，工

2、程建设、设计、施工、生产单位的从业人员职业化和专业化水平较低，对产业化技术管理能力和工程经验欠缺，依然按传统现浇结构的最低价竞标理念来管理产业化项目，经常造成产业化规划设计方案不合理，选择的承包商和构件加工厂不具备专业化技术和产业化实施能力，严重影响产业化项目的实施效果，造成工程实施过程存在成本高、质量差、效率低等问题比较突出。我国现行建筑管理体制还不适应产业化发展要求，建设主体条块分割问题造成责任和权利的交叉，工程统筹协调非常困难，建设或监理单位投入的人员和资源严重不足，对于产业化项目统筹协调管理能力非常欠缺，施工单

3、位的专业化技术和管理水平无法满足新型建筑工业化要求，导致项目推进过程中经常出现质量差、工期长、成本高等问题，甚至得出产业化不如传统施工好的结论。应及早探索改革现行建设管理模式，推进工程总承包和专业化分工相结合的管理模式；鼓励企业依靠技术创新开发新产品，依靠科学管理提升质量和效率。建筑产业现代化的核心内涵是采用工业化精益建造手段建造高品质建筑，实现节能减排的绿色发展目标。国内外发展的经验证明，装配式建筑是一个系统工程，要循序渐进稳步推进人才队伍建设和工程管理的项目实践，夯实产品生产和施工质量根基，才能最终实现装配式建筑的

4、优质高效发展目标。全行业应该认识到没有人才和质量做基础，停留在赶工期和大规模复制低品质建筑的做法是不可取也是行不通的。面对全国各地向建筑产业现代化发展转型升级的迫切需求，各级政府和预制混凝土行业的相关企业应保持清醒的认识，因地制宜的确定产业化技术体系和发展路径，积极开展试点工程和示范工程的建设，不断总结经验，吸取教训，脚踏实地的推进我国建筑产业现代化发展。那些不顾客观条件制约，贪大求全、急于求成的推广装配式建筑的做法必须要加以纠正。基于目前全国各地实施装配式建筑存在问题，与各地政府大力推广预制装配技术形成很强的反差，各

5、地都需要对产业化的目标、路径、速度等指标进行系统的总结和反思，坚持实事求是的科学态度，放慢脚步，积累经验，走出一条和而不同的本土化发展道路。在全国范围内要从部分有条件的大中城市开展试点和示范入手，不断总结经验，培训人才，逐步再向中小城市推广。各企业应依靠市场竞争规则，构建基于区域特色的产业化技术体系和发展平台，开展技术管理创新，提高建筑工业化技术水平，拓展预制混凝土应用领域。下大力气培育一批本土化产业化公司和工人队伍，确保产业化项目初期的完成质量和实施效率。二、预制混凝土企业发展情况全国的预制工厂发展布局不均衡现象比较

6、突出，预制工厂主要集中在东部大中城市，近期中西部大城市也开始建设PC工厂，总体来说建设速度过快，造成许多地方的工厂任务严重不足，而个别地区的工厂任务短期也存在饱和状态，主要是生产时间多集中在4月到10月的半年档期中。工程建设的计划性差也严重影响预制工厂的运行效率和经营成果。01PC企业发展状况2019年全国预制混凝土生产企业的数量增长较快，据不完全统计这一年新增预制工厂近200个，截至目前全国规模在3万立方米以上的预制工厂已超过1000个。近三年新建的预制工厂已超过600个。目前预制构件生产主要还是利用老的预制工厂或改

7、造升级的工厂产能，除一些大企业经营管理较好外，一般工厂因为缺乏产业链整体优势，经营状况和经济效益都较差。新工厂大多处于试运行阶段，人员和管理等软件建设方面存在很大短板，如果没有产业链的整体优势，存在很大经营风险，如鉴于投资方的全产业链基地定位，部分工厂短期困难能够克服，长期发展空间较大。02预制构件质量我国预制混凝土构件的质量总体水平依然较低，无论是预制构件的外观质量，还是其制造进度和内在质量都无法满足高质量标准的要求，一方面是预制企业的质量管理和观念意识淡薄，从业人员主要从施工和建材企业转化过来的，缺乏现代工业化制造

8、方面的训练和经验；另一方面技术人员短缺，管理方面的制度也不健全，导致许多工厂以包代管，虽然工厂数量增加，但产品的质量问题改善不大；施工企业的管理水平和质量要求也存在严重不足，这些都制约了预制构件的技术进步和质量提升。面对这种情况，北京、上海、深圳等一线城市的建设主管部门开始高度关注预制构件的质量监管工作，依次出台装配式建筑质量管理